魚粉工藝生產(chǎn)技術(shù)資料-文庫吧資料
2025-01-27 16:33本頁面
【正文】 n 由于魚粉中含量有許多不飽和脂肪酸，這些脂肪酸在空氣中（特別是在加熱的情況下）容易氧化，氧化開始是不飽和脂肪酸吸氧而產(chǎn)生較低分子量的酸類、醛類和醇類。為了提高干燥的效果，可將干燥介質(zhì)的溫度提高，因為提高溫度可以使單位溶劑中的水分含量增高，因此在人工干燥中多采用加熱空氣來進行。因此，必須經(jīng)過干燥，使水分含量降低到 1020%，才能抑制微生物的作用，此外，干燥了的魚粉可以防止或減輕由于貯藏中油脂水解或氧化而引起的腐敗現(xiàn)象。n 干燥：從壓榨機出來的壓榨餅含有 4050%的水分，不適宜于貯藏。n 打碎：用速碎機將壓榨餅打碎，增大其表面積，以利于傳熱，盡管從理論上講干燥的物料粒子越小，干燥的效果越好。n 從進料口進的物料沿著螺桿軌道（或葉片）不斷地被推進，隨著螺旋距的不斷減少以及螺桿直徑的不斷增大，壓榨機內(nèi)部的空間越來越小，物料受擠壓程度越來越大，這樣物料中毛細(xì)管中液體就被均勻地擠太出來，固形物體積變小，又被向前推進，直至從出料口被推出，此時固形物的含水量為 48%。n 壓榨：壓榨操作的目的在于從蒸煮過的原料中最大限度地擠壓出油脂，在已經(jīng)蒸煮的原料中，油脂與蛋白質(zhì)細(xì)胞之間的締合關(guān)系遭到破壞，在壓力的作用下，原料的形狀、體積和重量都將改變。雖然在酸性下壓榨液多，但對設(shè)備腐蝕性較大。一般在 1020分鐘。在實際操作時，可以調(diào)節(jié)螺旋推進的轉(zhuǎn)速。另外會使部分蛋白質(zhì)水解造成蛋白質(zhì)的損失；并使得成品魚粉質(zhì)量下降；若蒸煮不完全，也就是說原料不熟，勢必不能最大限度地壓出油脂，因而降低了魚油的產(chǎn)量，而且魚粉殘油率高了會影響其質(zhì)量。不管原料是什么，既不能煮過了，也不能煮少了。n 蒸煮時間與程度：對新鮮原料而言，骨肉分離即可，即通常我們所說的 “熟了 ”。n 在實際操作過程中，在進料口段物料溫度較低， 50℃ 左右，中段可達 80℃ 90℃ ，物料到達出料口時的溫度可達 100℃ 左右。對物料來說，原料不同，對溫度的要求有所不同，以80℃ 左右的溫度為最適宜。前兩者容易破壞原料中的營養(yǎng)成分，應(yīng)用不廣泛，受到重視的是酶法，這可以利用魚體內(nèi)部的自溶解酶，或者自外部加入蛋白酶。n 水解法：n 這一方法是生產(chǎn)的產(chǎn)品實際上是蛋白質(zhì)水解產(chǎn)物，其產(chǎn)品可以是粉末狀的，也可以是液體的。n 萃取法：n 將干壓榨法中的壓榨工序，改為用有機溶劑萃取魚油，這樣可以使魚粉的含油量在 1%以下，由于脫脂徹底，因此魚油產(chǎn)量高，魚粉質(zhì)量好。n 濕壓榨法：（濕法）n 蒸煮、加熱、壓榨，此時壓出的液體是水和油，然后是干燥、粉和油的質(zhì)量都好，
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