精益生產(chǎn)的五大原則與七大浪費(fèi)-文庫(kù)吧資料
2025-01-26 01:54本頁(yè)面
【正文】 會(huì)因遭逢火災(zāi)或其他災(zāi)難而化為灰燼。此處，倉(cāng)庫(kù)又需要額外的人員來(lái)操作及管理。作業(yè)員經(jīng)常把工作分得太精細(xì)，超越了需要的程度，這也是加工浪費(fèi)的另一個(gè)例子。然而，將受話器裝配線連結(jié)到最終裝配線時(shí)，就可剔除包扎塑膠袋的作業(yè)。例如，在一家生產(chǎn)電話機(jī)的工廠，受話器及機(jī)體分別在不同的生產(chǎn)線上裝配，然后再放至另處一條 裝配線 上做總裝配。 用一般常識(shí)及低成本的技巧，可以經(jīng)常消除加工的浪費(fèi)。在每一道加工步驟時(shí)，我們將價(jià)值加入被加工的工作物或信息，然后送至下一個(gè)流程。 有時(shí)不適當(dāng)?shù)目萍蓟蛟O(shè)計(jì)，會(huì)衍生加工工作本身的浪費(fèi)。 因?yàn)橛卸嘤嗟漠a(chǎn)能，所以容許機(jī)器生產(chǎn)多于所需之量。 讓每一流程或生產(chǎn)線有提高自己的生產(chǎn)力的利益。 制造過(guò)多是起源于下列無(wú)效的觀念及政策造成的： 沒(méi)有考慮到下一個(gè)流程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度，而只盡其所能，在本流程生產(chǎn)過(guò)多的產(chǎn)品。在所有的浪費(fèi)中，制造過(guò)多是最嚴(yán)重的浪費(fèi)，它帶給人們一個(gè)安心的錯(cuò)覺(jué)，掩蓋了各種問(wèn)題，以及隱藏了現(xiàn)場(chǎng)中可供改善的線索。 然而，在及時(shí)生產(chǎn)體系里，提早生產(chǎn)被視為比延后生產(chǎn)更不好。 過(guò)量生產(chǎn)產(chǎn)生的浪費(fèi)，是生產(chǎn)線督導(dǎo)人員的心理作用造成的，他擔(dān)心機(jī)器會(huì)出故障、 不合格品 會(huì)產(chǎn)生，以及員工會(huì)缺席，而被迫生產(chǎn)比需要數(shù)更多的產(chǎn)品，以策安全。如果人員第一次就把工作做對(duì) — 假如他們對(duì)顧客、供應(yīng)商及自己的現(xiàn)場(chǎng)有較佳的了解，就可以消除設(shè)計(jì)變更的浪費(fèi)。減少官僚作風(fēng)、作業(yè)流線化、剔除不必要的流程及加速?zèng)Q策制訂時(shí)間，是可以剔除文書(shū)作業(yè)的浪費(fèi)。 供應(yīng)商 經(jīng)常抱怨與顧客交易時(shí)，有太多的文書(shū)及設(shè)計(jì)變更的工作。為了擁有一部高速度的機(jī)器，就必須指定專(zhuān)人為其服務(wù)。不合格品有時(shí)也可能傷害了昂貴的機(jī)器設(shè)備。不合格品通常被丟掉，是資源及設(shè)備的最大浪費(fèi)。 以上是精益生產(chǎn)方式的五大基本原則，此五項(xiàng)原則是環(huán)環(huán)相扣的關(guān)系，即后一原則必須依存于前一原則；企業(yè)沒(méi)有全面深入掌握此五項(xiàng)原則，對(duì)精益生產(chǎn)方式的追求和推行只能是形式上的貌合，至于精神，早已經(jīng)離開(kāi)了。這正是精益工作的關(guān)鍵特征，也是不斷努力尋求改進(jìn)的強(qiáng)有力促動(dòng)。在精益系統(tǒng)中的每個(gè)人，從分包商、組裝廠、批發(fā)商、用戶(hù)到員工，都可以看到所有的事情，因而易于發(fā)現(xiàn)創(chuàng)造價(jià)值的較好方法。 為什么如此呢？企業(yè)滿(mǎn)足上述四個(gè)原則后，愈想真正的滿(mǎn)足用戶(hù)的要求，讓價(jià)值流動(dòng)的更快一些，就越能暴露出價(jià)值流過(guò)程中的瓶頸和障礙，企業(yè)就會(huì)不斷的改善這些瓶頸，去除障礙，滿(mǎn)足用戶(hù)的要求。 五、盡善盡美 當(dāng)企業(yè)精確的定義產(chǎn)品的價(jià)值，識(shí)別出整個(gè)價(jià)值路，并且使創(chuàng)造產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)連續(xù)流動(dòng)起來(lái)，并且讓顧客從企業(yè)的拉動(dòng)價(jià)值開(kāi)始時(shí)，奇跡就出現(xiàn)了。因?yàn)椋坏┯辛嗽诳蛻?hù)需要的時(shí)候就能設(shè)計(jì)、排產(chǎn)和制造出用戶(hù)真正需要的產(chǎn)品的能力，就意味著企業(yè)可以拋開(kāi)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)，直接按用戶(hù)告訴企業(yè)的實(shí)際要求生產(chǎn)就行了，在電腦制造業(yè)中， DELL公司就是典型的此種模式。從下圖傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式中產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中資金占用對(duì)比情況可得出此結(jié)論。而且精益系統(tǒng)現(xiàn)在可以使正在生產(chǎn)的所有產(chǎn)品進(jìn)行任意組合，所以變了的需求可以及時(shí)得到滿(mǎn)足。 四、顧客拉動(dòng) 從“部門(mén)”和“批量”轉(zhuǎn)化到“生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)”和“流動(dòng)”，可見(jiàn)的效果是： 從概念投產(chǎn)、銷(xiāo)售到送貨以及原材料到用戶(hù)所需的時(shí)間大大的減少了，可能提高幾倍甚至幾十倍。 價(jià)值流分析 以單個(gè)產(chǎn)品為例，進(jìn)行價(jià)值流的分析，我們可以分為三步：
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