精益生產(chǎn)五大基本原則和七大浪費(fèi)培訓(xùn)課件-文庫吧資料
2025-01-24 16:38本頁面
【正文】 更的浪費(fèi)。減少官僚作風(fēng)、作業(yè)流線化、剔除不必要的流程及加速決策制訂時間，是可以剔除文書作業(yè)的浪費(fèi)。 供應(yīng)商 經(jīng)常抱怨與顧客交易時，有太多的文書及設(shè)計變更的工作。為了擁有一部高速度的機(jī)器，就必須指定專人為其服務(wù)。不合格品有時也可能傷害了昂貴的機(jī)器設(shè)備。不合格品通常被丟掉，是資源及設(shè)備的最大浪費(fèi)。 以上是精益生產(chǎn)方式的五大基本原則，此五項(xiàng)原則是環(huán)環(huán)相扣的關(guān)系，即后一原則必須依存于前一原則；企業(yè)沒有全面深入掌握此五項(xiàng)原則，對精益生產(chǎn)方式的追求和推行只能是形式上的貌合，至于精神，早已經(jīng)離開了。這正是精益工作的關(guān)鍵特征，也是不斷努力尋求改進(jìn)的強(qiáng)有力促動。在精益系統(tǒng)中的每個人，從分包商、組裝廠、批發(fā)商、用戶到員工，都可以看到所有的事情，因而易于發(fā)現(xiàn)創(chuàng)造價值的較好方法。 為什么如此呢？企業(yè)滿足上述四個原則后，愈想真正的滿足用戶的要求，讓價值流動的更快一些，就越能暴露出價值流過程中的瓶頸和障礙，企業(yè)就會不斷的改善這些瓶頸，去除障礙，滿足用戶的要求。 五、盡善盡美 當(dāng)企業(yè)精確的定義產(chǎn)品的價值，識別出整個價值路，并且使創(chuàng)造產(chǎn)品價值的活動連續(xù)流動起來，并且讓顧客從企業(yè)的拉動價值開始時，奇跡就出現(xiàn)了。因?yàn)?，一旦有了在客戶需要的時候就能設(shè)計、排產(chǎn)和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力，就意味著企業(yè)可以拋開銷售預(yù)測，直接按用戶告訴企業(yè)的實(shí)際要求生產(chǎn)就行了，在電腦制造業(yè)中， DELL公司就是典型的此種模式。從下圖傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式中產(chǎn)品生產(chǎn)過程中資金占用對比情況可得出此結(jié)論。而且精益系統(tǒng)現(xiàn)在可以使正在生產(chǎn)的所有產(chǎn)品進(jìn)行任意組合，所以變了的需求可以及時得到滿足。 四、顧客拉動 從“部門”和“批量”轉(zhuǎn)化到“生產(chǎn)團(tuán)隊”和“流動”，可見的效果是： 從概念投產(chǎn)、銷售到送貨以及原材料到用戶所需的時間大大的減少了，可能提高幾倍甚至幾十倍。 價值流分析 以單個產(chǎn)品為例，進(jìn)行價值流的分析，我們可以分為三步： 一、了解當(dāng)前工藝流程是怎么運(yùn)作的； 二、設(shè)計一個精益價值流； 三、制定未來狀態(tài)的實(shí)施計劃。 精益生產(chǎn)方式的價值流動原則要求企業(yè)重新定義職能、部門和企業(yè)的作用，使他們能對創(chuàng)造價值做出積極的貢獻(xiàn)；說明價值流上每一點(diǎn)的員工的真正需要，因此，使價值流動起來才真正符合員工的利益。這種觀點(diǎn)在傳統(tǒng)的職能制組織結(jié)構(gòu)下表現(xiàn)為分工明確的幾個部門：財務(wù)部、設(shè)計部、采購部、檢驗(yàn)部等。經(jīng)過第二步的價值流分析，對于保留下來的創(chuàng)造價值的活動和一型浪費(fèi)活動應(yīng)策劃使其流動起來。 如果按照是否增值的角度來考察企業(yè)的產(chǎn)品過程，我們不難發(fā)現(xiàn)，原來我們習(xí)以為常的方式存在著太多的浪費(fèi)，這些浪費(fèi)使得企業(yè)在滿足用戶的要求方面總是力不從心。
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