精益生產(chǎn)五大原則培訓(xùn)課件-文庫吧資料
2025-01-24 16:42本頁面
【正文】 設(shè)計(jì)變更的浪費(fèi)。減少官僚作風(fēng)、作業(yè)流線化、剔除不必要的流程及加速決策制訂時間，是可以剔除文書作業(yè)的浪費(fèi)。 供應(yīng)商 經(jīng)常抱怨與顧客交易時，有太多的文書及設(shè)計(jì)變更的工作。為了擁有一部高速度的機(jī)器，就必須指定專人為其服務(wù)。不合格品有時也可能傷害了昂貴的機(jī)器設(shè)備。不合格品通常被丟掉，是資源及設(shè)備的最大浪費(fèi)。 以上是精益生產(chǎn)方式的五大基本原則，此五項(xiàng)原則是環(huán)環(huán)相扣的關(guān)系，即后一原則必須依存于前一原則；企業(yè)沒有全面深入掌握此五項(xiàng)原則，對精益生產(chǎn)方式的追求和推行只能是形式上的貌合，至于精神，早已經(jīng)離開了。這正是精益工作的關(guān)鍵特征，也是不斷努力尋求改進(jìn)的強(qiáng)有力促動。在精益系統(tǒng)中的每個人，從分包商、組裝廠、批發(fā)商、用戶到員工，都可以看到所有的事情，因而易于發(fā)現(xiàn)創(chuàng)造價(jià)值的較好方法。 為什么如此呢？企業(yè)滿足上述四個原則后，愈想真正的滿足用戶的要求，讓價(jià)值流動的更快一些，就越能暴露出價(jià)值流過程中的瓶頸和障礙，企業(yè)就會不斷的改善這些瓶頸，去除障礙，滿足用戶的要求。 五、盡善盡美 當(dāng)企業(yè)精確的定義產(chǎn)品的價(jià)值，識別出整個價(jià)值路，并且使創(chuàng)造產(chǎn)品價(jià)值的活動連續(xù)流動起來，并且讓顧客從企業(yè)的拉動價(jià)值開始時，奇跡就出現(xiàn)了。因?yàn)椋坏┯辛嗽诳蛻粜枰臅r候就能設(shè)計(jì)、排產(chǎn)和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力，就意味著企業(yè)可以拋開銷售預(yù)測，直接按用戶告訴企業(yè)的實(shí)際要求生產(chǎn)就行了，在電腦制造業(yè)中， DELL公司就是典型的此種模式。從下圖傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式中產(chǎn)品生產(chǎn)過程中資金占用對比情況可得出此結(jié)論。而且精益系統(tǒng)現(xiàn)在可以使正在生產(chǎn)的所有產(chǎn)品進(jìn)行任意組合，所以變了的需求可以及時得到滿足。 四、顧客拉動 從 “ 部門 ” 和 “ 批量 ” 轉(zhuǎn)化到 “ 生產(chǎn)團(tuán)隊(duì) ” 和 “ 流動 ” ，可見的效果是： 從概念投產(chǎn)、銷售到送貨以及原材料到用戶所需的時間大大的減少了，可能提高幾倍甚至幾十倍。 價(jià)值流分析 以單個產(chǎn)品為例，進(jìn)行價(jià)值流的分析，我們可以分為三步： 一、了解當(dāng)前工藝流程是怎么運(yùn)作的； 二、設(shè)計(jì)一個精益價(jià)值流； 三、制定未來狀態(tài)的實(shí)施計(jì)劃。 精益生產(chǎn)方式的價(jià)值流動原則要求企業(yè)重新定義職能、部門和企業(yè)的作用，使他們能對創(chuàng)造價(jià)值做出積極的貢獻(xiàn)；說明價(jià)值流上每一點(diǎn)的員工的真正需要，因此，使價(jià)值流動起來才真正符合員工的利益。這種觀點(diǎn)在傳統(tǒng)的職能制組織結(jié)構(gòu)下表現(xiàn)為分工明確的幾個部門：財(cái)務(wù)部、設(shè)計(jì)部、采購部、檢驗(yàn)部等。經(jīng)過第二步的價(jià)值流分析，對于保留下來的創(chuàng)造價(jià)值的活動和一型浪費(fèi)活動應(yīng)策劃使其流動起來。 如果按照是否增值的角度來考察企業(yè)的產(chǎn)品過程，我們不難發(fā)現(xiàn)，原來我們習(xí)以為常的方式存在著太多的浪費(fèi)，這些浪費(fèi)使得企業(yè)在滿足用戶的
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1