橡膠材料x-文庫吧資料
2025-01-25 23:37本頁面
【正文】 ◆壓出成形：橡膠壓出成形又稱擠出成形。這兩種方法都是間歇式混煉 ◆開煉機的混合過程分為三個階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入粉劑的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達到均勻分散的階段） ◆密煉機混煉分為三個階段，即濕潤、分散和混煉、密煉機混煉石在高溫加壓下進行的 使各種配合劑能完全均勻的分散在橡膠中，保證膠料的組成和各種性能均勻一致 混煉是橡膠加工中另一個重要的工藝過程。 橡膠制品的成型工藝 ■ 橡膠制品的基本生產工藝 1. 橡膠制品的基本生產工藝 基本生產工藝過程：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化 6個基本工序 生膠 塑練 配合劑 混煉 壓延 壓出 成型 硫化 注塑 成品 橡膠制品的成型工藝 1. 塑煉 工藝 區(qū)別 工藝目的 備注 塑煉 ◆生膠塑煉是通過機械應力、熱、氧或加入某些化學試劑等方法， 為了滿足各種加工工藝的要求，必須使生膠由 強韌的彈性狀態(tài)變成柔軟具有可塑性的狀態(tài) 的過程 ◆降低它的彈性，增加可塑性，并獲得適當?shù)牧鲃有?，以滿足混煉、壓延、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求 分機械塑煉法（開放式煉膠機、密閉式煉膠機和螺桿塑煉機 ）和化學塑煉法 開放式煉膠機 密閉式煉膠機 螺桿塑煉機 塑煉 : 即把具有彈性的生膠變成具有可塑性的膠料的工藝過程。如 硫化劑和硫化促進劑，增塑劑，防老化劑 等等。 ? 為了獲得經(jīng)久耐用的橡膠制品，就要在膠料配方中加一些能抑制上述導致橡膠老化的物質，這類物質稱之為“防老劑”。 （ 三）軟化增塑體系 合成橡膠的配合組成 ? (軟化劑 )物理增塑劑按其來源不同， 可分為以下五類： 石油系增塑劑 石油系增塑劑是石油加工過程中所得的油品 煤焦油系增塑劑 包括煤焦油、古馬隆樹脂和煤瀝青等 松油系增塑劑 包括松香、松焦油、松香油及妥爾油 脂肪油系增塑劑 此類增塑劑包括動植物油制取的脂肪酸、干油、和黑油膏、白油膏等 合成增塑劑 按化學結構分為八類：苯二甲酸酯類、脂肪二元酸酯類、脂肪酸酯類、磷酸酯類、聚酯類、環(huán)氧類、含氯類、其他 . （ 三）軟化增塑體系 合成橡膠的配合組成 硫化體系 硫化劑、促進劑、活性劑、防焦劑 . 硫化劑 ：增大橡膠的強度和硬度 ? 促進劑： 加快硫化速度，縮短硫化時間，提高交聯(lián)效率 活性劑： 提高促進劑活性，減少促進劑用量 ? 防焦劑 ：延長硫化時間，提高加工安全性 四）硫化體系 合成橡膠的配合組成 ? 橡膠制品在貯存和使用一定時間以后，就會變硬、龜裂的發(fā)粘，以至不能使用，這種現(xiàn)象稱之為“老化”。鞋、減震品、膠輥、膠帶、膠管、跳跳球 （一）主體材料 合成橡膠的配合組成 ? 4. 三元乙丙膠 ( EPDM ) ? 聚合單體 : 乙烯 \丙烯 \第三單體 . ? ? 性能：耐老化耐臭氧性、耐極性液體、耐水及過熱水、水蒸氣好、耐電性能好 ? 用途：電線電纜絕緣層、汽車玻璃除水條、 窗戶密封條、 蒸汽膠管、輸送帶等 （一）主體材料 合成橡膠的配合組成 ? 5. 氯丁橡膠（ CR） ? 聚合單體：氯丁二烯 ? 特性：耐候性、耐臭氧性、阻燃、耐熱性及耐化學藥品性均好 ? 用途：輪胎內襯層、低壓電線電纜、輸送帶、減震橡膠、窗戶密封條、膠粘劑、膠布、涂料 （一）主體材料 合成橡膠的配合組成 ? ? 聚合單體：丁二烯 /丙烯腈 ? 特性：耐油性、耐磨性、耐老化好 ，是通用耐油橡膠，在 40~120℃ 下使用 ? 用途：油封、襯墊、耐油膠管、輸送帶、印刷、膠輥、紡織皮輥等耐油工業(yè)制品 （一）主體材料 合成橡膠的配合組成 ? （ IIR） ? 聚合單體： 異丁烯與少量異戊二烯 ? 特性：耐候性、耐臭氧性、耐氣透性好，并可耐極性溶劑 ? 用途：輪胎內胎、內襯層、硫化膠囊層面防水卷材，電線電纜、蒸汽膠管、耐熱輸送帶、藥品瓶塞、密封劑等 （一）主體材料 合成橡膠的配合組成 ? 8. 硅膠 (Q ) ? 聚合單體：主鏈由硅原子和氧原子交替組成 ? 性能：使用溫度范圍最廣 ,120℃~+250℃, 毒性最低、具生理惰性、透氣性好、電絕緣性好，物理機械性能較差 ? 用途：膠管、膠帶、膠輥、電絕緣制品、人造皮膚、器官等 . （一）主體材料 合成橡膠的配合組成 ? 9. 氟膠 ( FKM 、 FPM、 VITON) ? 聚合單體：偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯 ? 性能：防火 .耐油 .耐溶劑是所有膠中最好的 . ? 用途：導彈、飛機、汽車等用密封件，化工廠耐腐蝕皮碗、襯墊、薄膜，油箱襯層、膠管及泵用零件等 （一）主體材料 合成橡膠的配合組成 ? （ ACM、 AEM）
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