【正文】 外采購，國內(nèi)采購，統(tǒng)購，批購， 直接采購，間接采購。 5 短期不固定的供應來源 非經(jīng)常使用，補充臨時品缺的物料數(shù)量 6 多家供應 主要原料，需求量較大，供應商無法長期提供供應。 3 投機采購 價格上漲，預期來源短缺的物料，雄厚財力的企業(yè)。 1 零星采購（現(xiàn)用現(xiàn)購） 個別訂貨生產(chǎn)，供過于求，價格下降 .易變質(zhì)的物料。 適量 .適質(zhì) .適時的供應物料是企業(yè)生產(chǎn)活動的開始。 而如果我們積極努力的運用改善的方法來降低采購成本 ,那么你會看到比起提升銷售額利潤率的成功機會要大的多。 ? 能對應訂單及設計變更的變化。 ? 不重復性且不能通用的物料。 訂單量 標準用量 預計需求量 調(diào)整 (量 ) 實際需求量 物料需求計劃表 專用性物料計劃程序圖 ? 專用訂單型定購的適用特征 ? 多品種少批量的訂單采購。 替代性強。 隱藏物料成本少。 ? 優(yōu)越點 沒有或極短的生產(chǎn)備料時 間 ,縮短納期。 ? 市場性較差的物料。 ? 重復性及通用性的物料。 廢料處理。 建立料帳及在庫調(diào)查 (盤點 )。 ? 常備性物料需求計劃作業(yè)程序。 ? 物料需求計劃的對象 : 哪兩種重點管理 ? 如何定制物料需求計劃 物料需求計劃的原則 ? 所謂的常備性物料 ,對企業(yè)而言 ,就 是說長期要用或能通用，共用需常 備的物料，這類物料通?？蛇\用存 量計劃性采購。 ? B類物料 價值較高 ,品種較少的物料 ,重點管理控制 ,以生產(chǎn)方 式制訂物料需求計劃。 廢料處理。 建立料帳及在庫調(diào)查 (盤點 )。 采購計劃之制訂與執(zhí)行。 物料控制概述 物料管理項目要則 ?采購 : 直接材料，輔助材料的采購。 物料管理效率分析。 物料申購及跟催。 庫存管理模式設定與管理。 ? 搬運增多 ,增加管理上的浪費。 你看的見嗎 ? ? 潛在的浪費與困難 ? 呆料積存的風險 ,因產(chǎn)品變更而不能使用。 儲存過多 ,形成呆料 ,積壓資金。 ? 收發(fā)料缺乏制度規(guī)范。 ? 倉庫管理紊亂 ,浪費尋找時間。 ? 呆廢料多 ,未定期清理。 ? 物料品質(zhì)問題。 ? 用料分析失誤 .未能配合生產(chǎn)計劃。 實戰(zhàn)案例 : 物料管理運作圖 訂單 銷售計劃 生產(chǎn)計劃 用料計劃 采購計劃 進料驗收作業(yè) 倉儲管理 出 .入庫作業(yè) 用料標準 購備時機 存量管理基準 (控制 ) ? 物料管理中常見的問題點 ? 計劃變更或緊急訂單多，物料準備紊亂，成本高。 物料控制概述 物料管理系統(tǒng)的構筑 ? 物料管理的基本功能 : ? 日常管理 : 主要有用料分析，需求計劃，采購作業(yè)， 倉儲管理的作業(yè)等。 ? 物料管理部門的組織 ? 中大型制造業(yè) : 可直屬公司最高主管 (下屬的資材部或采購部等 )。 適價 : 價格適宜 ,獲取相對合理成本的物料。 適質(zhì) : 保證供應物料的品質(zhì)符合標準。 呆料囤料 : 資金場地占用，成本上升，低效，浪費。 ? 不囤料 : 進料適時，適量，不至于過時，過量的囤積。 ? 不斷料 : 不讓制造單位領不到需要的物料 ,生產(chǎn)待料的現(xiàn)象。 ? 物料管理是生產(chǎn)活動的基礎管理。 ? 物料管理的意義 ? 直接影響生產(chǎn)系統(tǒng)運作的順暢與否。 定點供應商掛牌制度，進口設備，工具的饋贈。 實戰(zhàn)案例 : 某合資企業(yè)對供應商的激勵機制的嘗試 設立每月一次的質(zhì)量獎 (個人別 )。 方法四 : 建立供應商的激勵機制 實戰(zhàn)案例 : 美國 .日本和韓國的供應商控制模式 ? 美國的供應商控制主要是通過完全競爭控制來實 現(xiàn)的，其激勵方式以競爭淘汰為主。 ? 現(xiàn)代企業(yè)管理中 ,選擇哪種控制方式和激勵手法往 往是很困難的。 資材管理，物流整合等方面的支援。 設備部門 : 全部進口設備提供 ,生產(chǎn)與檢驗。 方法三 : 管理輸出控制 生產(chǎn)部門 : 現(xiàn)場管理者及操作骨干向外注業(yè)體移動 成立外注管理部門。 技術管理的支持。 ? 時間管理與內(nèi)容管理。 ? 建立和維護雙方的關系和利益。 不利于供應商提高產(chǎn)品質(zhì)量。 方法二 : 合約控制 ?合約控制的目的 : 使生產(chǎn)成本得以節(jié)減，加強企業(yè)合作關系。 ? 采取何種供應商控制方式 ,首先應該對市場環(huán)境分析。 ? 信息完全化。 ? 二元化或多元化開發(fā)，形成供應商競爭趨勢等。 ? 用后付款與預付款和貨到付款的矛盾。 ? 嚴格的質(zhì)量標準與寬松的質(zhì)量區(qū)間的矛盾。 ? 數(shù)量折扣與多項買出的矛盾。 ? 制造商與供應商利益的七大矛盾 ? 成本與利益的矛盾。 ? 契約損失控制。 ? 管理方法的活用化 : 定納管理 /訂單管理 /看板管理 /直送管理 /混載管理等。 ? 建立行之有效的物流體系。 ? 購買商應給予供應商一定的技術和管理上的幫助 使其達到有效控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 ? 供應商的產(chǎn)品質(zhì)量是整個供應鏈管理的核心。 ? 對于制造商 ,價格意味著它的成本。 ? 原材料價格是供應商與購買商談判的重點。 ? 對下游的營銷渠道和開發(fā)較為重視。 ? 這將是制造業(yè)企業(yè)管理的重點 之一。 ? 而對上游的供應商管理則是一個盲點。 ? 企業(yè)環(huán)境評價 : 政治法律環(huán)境，經(jīng)濟與技術環(huán)境，自然地理環(huán)境，社 會文化環(huán)境等。 ?質(zhì)量體系評估 : 質(zhì)量體系，開發(fā)初期質(zhì)量，供應質(zhì)量，制造質(zhì)量保證。 ? 業(yè)務結構 /生產(chǎn)能力評價 : 技術合作，人事簡況，財務狀況。 ? 其他數(shù)據(jù)管理 : 認證方面 ,質(zhì)量管理體系 訂單方面 開發(fā)設計 ,工藝流程等 如何選擇適宜的供應戰(zhàn)略 供應商評價的主要方法 ? 影響供應商選擇的主要因素 : ? 企業(yè)業(yè)績 ? 業(yè)務結構和生產(chǎn)能力 ? 質(zhì)量體系 ? 企業(yè)環(huán)境 如何選擇適宜的供應戰(zhàn)略 供應商評價體系的設計 ? 業(yè)績評價 : 成本分析，交貨質(zhì)量，運輸質(zhì)量。 ? 穩(wěn)定性量化數(shù)據(jù) (生產(chǎn)均衡率，平均效率 )。 ? 效率量化數(shù)據(jù) (生產(chǎn)性 .人當生產(chǎn)量 .可動率 )等。 ? 采購成本量化表現(xiàn)數(shù)據(jù) (原價節(jié)儉率 .購買單價 )等。 步驟 3: 建立供應商評價標準 ?供應商的業(yè)績 .客戶滿意度 ?設備管理 ?人力資源開發(fā) ?質(zhì)量控制，技術開發(fā) ?成本控制 ?交貨協(xié)議 步驟 4: 建立評價組織 采購 /質(zhì)量 /技術 /生產(chǎn) /工程等部門 ,高層管理的認可。 你的企業(yè)做到了嗎 ? 如何選擇適宜的供應戰(zhàn)略 供應商的評價內(nèi)容 步驟 1: 分析市場競爭環(huán)境 產(chǎn)品市場開發(fā) ,企業(yè)產(chǎn)品需求 ,供應鏈組建的必要。 ? 供應商是否具有按期交納企業(yè)要求貨品的能力。 ? 供應商是否具有良好的溝通和協(xié)調(diào)能力。 ? 供應商是否具備良好的運作流程和生產(chǎn)程序。 ? 供應商是否具備良好的售后服務意識。 ? 供應商是否嚴守公司制定的行為準則。 ? 淘汰與開發(fā)并舉 ,不斷推陳出新。 ? 能夠提供優(yōu)質(zhì)服務，產(chǎn)品及最及時的納期。 雙方合作關系等活動整合供應鏈。 ? 供應商的業(yè)績對制造商影響越來越大。 庫存周轉率，存貨可獲性，訂單完整性等。 訂貨狀況信息，單據(jù)質(zhì)量。 ? 供應鏈的績效評價 訂貨周期， 配送頻率。 支持配送，包裝，加工等增值業(yè)務 ,記錄每次賬目情況。 虛擬庫存的管理。 ? 形成供應鏈戰(zhàn)略聯(lián)盟 縮短配送前置時間； 提高配送可靠性和及時配送率； 降低庫存水平； 減少產(chǎn)品質(zhì)量問題； 穩(wěn)定 .具有競爭性的價格。 如何選擇適宜的供應戰(zhàn)略 實現(xiàn)供應鏈戰(zhàn)略 ? 分析企業(yè)當前所處的供應鏈 分析企業(yè)自身的物流現(xiàn)狀， 對上 ,下游企業(yè)的分析。 ? 中國“一汽”重新組合采購部 ,借助于與德國大眾 13 年的合作基礎聯(lián)合開發(fā) ,全球采購 ,與國際采購接軌。 ? 初始階段的國際供應商向較為高級的全球化供應商 發(fā)展， (國際配送 ,國際供應商 ,海外加工等 )。 ? 采購范圍全球性覆蓋。 ? 供應鏈和采購的全球化越來越重要。 上述改善你不妨一試 ? 全球采購市場已經(jīng)形成 ? 商品在各國之間飛速流通。 ? 運輸系統(tǒng)的改善 時間別 ,混載運輸。 實戰(zhàn)案例 : 福特汽車公司的 JIT之路 20世紀 20年代批量生產(chǎn)主導經(jīng)濟效益 20世紀 70年代進入困境 20世紀 80年代實施 JIT ? 它的改善特點有以下幾個方面 : ? 公司內(nèi)物流系統(tǒng)的改善 安全庫存 ,直納進料等。 ?采購過程中的質(zhì)量控制。 ? 推進示范活動。 ? 精選少數(shù)供應商建立戰(zhàn)略伙伴關系。 ? 準時化采購目的 : 徹底消除庫存和不必要的浪費。 ? 供應鏈管理模式下 ,“零庫存”已成為采購活動的最 終目的，而準時化的訂單驅動模式 ,對于降低采購成 本 ,提高物流速度和庫存周轉率有著決定因素。 準時化采購體現(xiàn)了“零庫存”的管理概念。 ? 過剩經(jīng)濟時期 “庫存是企業(yè)的墓場”。 ? 供應廠商協(xié)會等。 ? 技術開發(fā)資助。 實戰(zhàn)案例 : 豐田公司推動供應商一體化的實踐 ? 高級管理層會議。 ? 采購定單的執(zhí)行協(xié)同 便于調(diào)整 ,檢查執(zhí)行情況。 ? 庫存信息協(xié)同 企業(yè)將物料庫存情況與供應商共享。 ? 增值的實物流和