8d、pdca培訓(xùn)教程-文庫吧資料
2025-01-24 18:02本頁面
【正文】 18教育訓(xùn)練 培育種子教師 2 5 4 5 16尋求外部資源 2 2 5 1 10個別輔導(dǎo) 3 4 5 2 14設(shè)定較佳之程式 5 5 4 4 18定期保養(yǎng) 4 4 3 4 15改善缺球規(guī)劃 提昇機(jī)臺穩(wěn)定性 提昇檢測能力 5 5 4 5 19模具定期檢測 3 5 5 3 16不定時確認(rèn)機(jī)臺參數(shù) 4 4 4 4 16更換 M/D 之 Spacer 3 5 4 3 15加嚴(yán) IQA 抽驗條件 5 4 3 4 16改善材料品質(zhì) 加強(qiáng)供應(yīng)商管理 3 5 4 3 15建立及時回饋 / 跟催系統(tǒng) 4 4 4 4 16成立改善專案小組 3 3 3 5 14確認(rèn)項目 評分總分決行負(fù)責(zé)人 推展廠別 SEP QCT NOV DEC W49 W50 W51計劃線實際線計劃線實際線計劃線實際線計劃線實際線計劃線實際線計劃線實際線SCHEDULE (monthlyweely)管理資料(evidence)附件二附件三結(jié)案 (V)VWHO韓天誠 3,4,6ROBOT PICKUP 機(jī)構(gòu)PFEED 上 / 下機(jī)構(gòu) 2,3,4,6VPFEED 1 機(jī)構(gòu) 韓天誠Spec 6402225001異常條管制 韓天誠 1,2,3,4,6韓天誠模具整修 1,2,3,4,6降低機(jī)故Memo 56001023V 附件一改善項目PFEED 左 / 右定位機(jī)構(gòu) 韓天誠 6V韓天誠1,4,6改善對策的實施計劃書 檢視現(xiàn)狀趨勢圖 改善 無效 改善 有效 主要原因分析 改善對策的可行性評估 標(biāo)準(zhǔn)化 C D P P A14 3/12/2023 效果確認(rèn) 要因 輥座 機(jī)座 油水系統(tǒng) 合計損壞次數(shù) 次/ 萬噸百分比 66 18 16 100%累積百分比 66 84 100 100%0 . 1 9 0 . 1 70 . 7 100 . 20 . 40 . 60 . 81輥座 機(jī)座 油水系統(tǒng)損壞次數(shù)0102030405060708090100累積百分比次/萬噸要因 機(jī)座 油水系統(tǒng) 輥座 合計損壞次數(shù) 次/ 萬噸百分比 41 41 18 100%累積百分比 41 82 100 100%0 . 0 50 . 1 10 . 1 100 . 20 . 40 . 60 . 81機(jī)座 油水系統(tǒng) 輥座損壞次數(shù)050100150200250300350累積百分比次/萬噸改善效果 改善前 改善後 以柏拉圖進(jìn)行效果確認(rèn) 15 3/12/2023 效果確認(rèn) 以 推移圖比較 改善前後之績效 月份 87/7 87/8 87/9 87/10 87/11 87/12 88/1 88/2 88/3 88/4 88/5 88/6 88/7 88/8 88/9 88/10 88/11 88/12 89/1 89/2 89/3 89/4 89/5萬噸 損壞次數(shù) 7 8 6 7 6 5 6 4 6 7 5 5 6 5 4 4 3 3 1 2 2 2 1目標(biāo)值：基準(zhǔn)值：7875475 541 1222334566666012345678987/7 87/8 87/987/10 87/11 87/1288/1 88/2 88/3 88/4 88/5 88/6 88/7 88/8 88/988/10 88/11 88/1289/1 89/2 89/3 89/4 89/5次/月改善前 改善中 改善後及 效果維持 16 3/12/2023 Agenda ? PDCA ? 8D 17 3/12/2023 何謂 8D: 8D（ Disciplines） 這八項準(zhǔn)則，或稱為 8Ds， 是福特汽車公司在問題原因不明時用於解決問題的方法，它是一種在同一時間之內(nèi)將三種不同事情一起處理的方法： ● 一個問題解決程序 ● 一個標(biāo)準(zhǔn) ●一份報告格式（利害關(guān)係分析報告或 CAR） 做為一個報告格式， 8D用來作解決一問題時之溝通工具，本表格係用於福特汽車公司之內(nèi)或給報告至福特汽車公司。 1. 除緊急用血及書記請假
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