【正文】 折線圖、管理圖、工程能力指數(shù)? 管理工程圖和作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容必須能夠讓擔(dān)當(dāng)者理解、接受A階段 —— （ 9）鞏固措施Page 54例★ 措施鞏固Page 55例數(shù)據(jù)來(lái)源：間材消耗登記表 制表：楊玉斌 日期： 01年 9月 29日 壽命穩(wěn)步提高★★ 效果跟蹤效果跟蹤室溫超過(guò) 40℃ 時(shí)，功放失靈，影響 XZ軸準(zhǔn)確復(fù)位，導(dǎo)致刀架移動(dòng)錯(cuò)位撞壞膨脹夾具原因原因 ③③ ：夾具不符合圖紙要求：夾具不符合圖紙要求 00年 12月 20~22日，楊國(guó)祥對(duì) 膨脹夾具取樣送品管部門檢驗(yàn)膨脹夾具尺寸精度、材質(zhì)及硬度均符合圖紙要求原因原因 ②② ：技能培訓(xùn)不足：技能培訓(xùn)不足 00年 12月 23日，梁丹宇對(duì)全 線員工進(jìn)行技能考核。確定主要原因常用的方法有調(diào)查表、簡(jiǎn)易 圖表、散布圖、正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)表。 B：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試、測(cè)量。例Page 45A、 結(jié) 構(gòu) 簡(jiǎn) 介 B、 損 壞 部 位拉桿連接頭脹 套定位套脹 芯◆ 膨脹夾具損壞部位調(diào)查：N=52結(jié)論膨脹夾具損壞的主要項(xiàng)目是：破損、脹裂、變形◆ 膨脹夾具損壞項(xiàng)目分析：例Page 46把因果圖、系統(tǒng)圖或關(guān)聯(lián)圖中的末端因素收集起來(lái)， 因?yàn)槟┒? 因素是問(wèn)題的根源，所以主要原因要在末端因素中選取。 分析原因要展示問(wèn)題的全貌 —5M1E 人（ Man）、 設(shè)備（ Machine）、材料（ Material） 方法（ Method）、測(cè)量（ Measure）、環(huán)境（ Environment） 分析原因要徹底 —— 直到可直接采取對(duì)策為止。 00年 6月份曾達(dá)到 35168臺(tái) /套，與 45000臺(tái) /套的目標(biāo)相接近。 可行性論證：我們擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及完善的管理制度。 必要性論證：膨脹夾具壽命低，導(dǎo)致間材 消耗居高為下。目標(biāo)管理步驟： 216。216。計(jì)劃：是為實(shí)現(xiàn)結(jié)果而采取的行動(dòng)方案的時(shí)間表關(guān)系：起點(diǎn)（現(xiàn)狀） 計(jì)劃（途徑） 目標(biāo)（終點(diǎn)）實(shí)施方法 216。目標(biāo)與計(jì)劃的區(qū)別與關(guān)系 216。Page 39★★ 目標(biāo)值設(shè)定的依據(jù)：目標(biāo)值設(shè)定的依據(jù)：上級(jí)下達(dá)的考核指標(biāo)（或標(biāo)準(zhǔn)的要求）必須達(dá)到顧客提出的需求，必須予以滿足通過(guò)水平對(duì)比，在設(shè)備條件、人員條件、環(huán)境條件等方 面都差不多的情況下，與同行業(yè)已達(dá)到先進(jìn)水平的企業(yè) 進(jìn)行比較，從而定出也能達(dá)到該水平的目標(biāo)歷史上曾經(jīng)達(dá)到過(guò)的最好水平通過(guò)現(xiàn)狀調(diào)查，找出癥結(jié)所在，預(yù)計(jì)解決程度，測(cè)算出 能達(dá)到的水平Page 40216。Page 33★★ 即問(wèn)題嚴(yán)重到什么程度？即問(wèn)題嚴(yán)重到什么程度？問(wèn)題 3現(xiàn)主義收集事實(shí) 利用手法凸現(xiàn)問(wèn)題收集事實(shí)用數(shù)據(jù)說(shuō)話收集數(shù)據(jù)要有客觀性收集數(shù)據(jù)要有可比性收集數(shù)據(jù)的時(shí)間要有約束3現(xiàn)主義 現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)P階段 —— （ 2）現(xiàn)狀調(diào)查Page 34找出問(wèn)題的癥結(jié)所在分層 — 數(shù)據(jù)分類 折線圖 — 顯示時(shí)間變化餅圖、帶狀圖 — 數(shù)據(jù)構(gòu)成比例檢查表 — 直觀、形象地整理數(shù)據(jù)的方法直方圖 — 顯示分布的形狀、中心值、偏 差與規(guī)格的關(guān)系排列圖 — 顯示重要性順序手法Page 35如何分層如何分層 :操作人員 班（組）、個(gè)人、熟練程度、性別、年齡等。四、管理型四、管理型 QC小組小組 由管理人員組成的，以提高業(yè)務(wù)工作質(zhì)量，解決管理中存在的問(wèn)題，提高管理水平為目的。二、服務(wù)型二、服務(wù)型 QC小組小組 工業(yè)企業(yè)中不是從事基本生產(chǎn)勞動(dòng)的職工組成的 QC小組，即是由工業(yè)企業(yè)中的輔助人員和服務(wù)人員組成的 QC小組。因此， 160臺(tái) QC小組選定 《 提高咨詢電話重復(fù)率 》 有重要性，但無(wú)標(biāo)準(zhǔn)、無(wú)現(xiàn)狀、無(wú)差距、無(wú)數(shù)據(jù)、看不出必要性選題理由的陳述 2例X 選題理由陳述不充分的實(shí)例：Page 25★ 選題時(shí)可選用的工具及應(yīng) 用實(shí)例： 折線圖 餅分圖 排列圖 直方圖和過(guò)程能力指數(shù) 控制圖選題理由的陳述 3Page 26車間質(zhì)量指標(biāo)小組選題本部門問(wèn)題點(diǎn)( )產(chǎn)品機(jī)加工不合格品率 ≤1%降低（ ）產(chǎn)品機(jī)加工不合格品率月份平均 %指標(biāo) 1%2023%折折 線線 圖圖例選題理由的陳述 3Page 27●●各項(xiàng)預(yù)算減少 15%●公司方針工場(chǎng)方針本部門癥結(jié)所在●● ●辦公費(fèi)用減少 15%復(fù)印紙消耗 35%差旅紙消耗 30%辦公費(fèi)用22%其他 13%上年度辦公費(fèi)用支出情況評(píng)價(jià) 評(píng)價(jià)項(xiàng)目可選課題符合上級(jí)方針難易度預(yù)期效果與小組成員關(guān)系選定降低辦公用品費(fèi)用○ △ ○ ○降低復(fù)印紙消耗○ ○ ○ ○ ★降低差旅費(fèi)用○ △ ○ △降低復(fù)印紙消耗○表示重要 。但是由于 160臺(tái)信息 渠道窄，信息資源比較匱乏，滿足不了用戶的需求，致使咨詢 電話圓滿重復(fù)率下降，影響到 160臺(tái)的社會(huì)形象，進(jìn)而直接降低了 企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。選題理由應(yīng)直接寫出選此題的目的和必要性，不要長(zhǎng)篇大論地陳述背景。組 建 程 序注 冊(cè) 登 記Page 16小組名： ★ 表現(xiàn)小組成員的期待、希望、抱負(fù)、理想的名字如 “ 挑戰(zhàn) ” ★ 表現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)名稱或特征的名字：如 “ 財(cái)務(wù) OA” ★ 表現(xiàn)小組成員特征的名字如 “ 有骨氣的男子漢 ” 。 （二）期間：每年要進(jìn)行一次重新登記 （是否存在、有什么變動(dòng)？）注意：注意： QC小組的注冊(cè)每年進(jìn)行一次。 不滿足當(dāng)好本組的組員，成為企業(yè)改進(jìn)的積極分子。對(duì)組員要求：對(duì)組員要求： 根據(jù) QC小組活動(dòng)計(jì)劃安排按時(shí)參加活動(dòng) 并積極發(fā)揮自己的聰明才智和特長(zhǎng)。 業(yè)務(wù)知識(shí)豐富。 做好 QC小組的日常管理工作。 歷 史Page 13日本世界性潮流臺(tái)港韓國(guó)中國(guó)東南亞歐洲美洲等70多個(gè)國(guó)家和地區(qū)歷 史 世界的ＱＣ小組活動(dòng)創(chuàng)造性 自主性全社會(huì)性Page 14組長(zhǎng)的職責(zé)：組長(zhǎng)的職責(zé)： 抓好 QC小組的質(zhì)量教育。1997年：北京成功舉辦了國(guó)際 QC小組成果發(fā)表會(huì)。1978年 ~2023年：中質(zhì)協(xié)聯(lián)合總工會(huì)、團(tuán)中央、中國(guó)科協(xié)等已 舉辦 25屆 QC小組成果發(fā)表會(huì)。歷 史有關(guān)國(guó)家開展 QC小組活動(dòng)情況及歷史Page 12中國(guó)的ＱＣ小組活動(dòng)1975年以前 : 已開始學(xué)習(xí) QC七工具1976年 : 開始 QC小組活動(dòng)式活動(dòng) (清河毛紡廠 )。1962年： 4月 《 現(xiàn)場(chǎng)與 QC》 創(chuàng)刊，編輯委員長(zhǎng)東京大學(xué)石川馨教授呼吁結(jié) 成 QC小組。建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場(chǎng)。 提高員工素質(zhì)，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性。qualityPage 4 六西格瑪興起 1990S 全面質(zhì)量管理階段 1960S 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段 (第二次世界大戰(zhàn)開始 ~50年代末期 ) 質(zhì)量檢驗(yàn)階段 前 (第二次世界大戰(zhàn)以前 )質(zhì)量管理的發(fā)展 ,按照解決質(zhì)量問(wèn)題