【正文】 5 變異 以單位來(lái)測(cè)定特性 屬性 以參考標(biāo)準(zhǔn)比較來(lái)判定其好或壞特性 Cp是穩(wěn)健設(shè)計(jì)測(cè)量 Cpk是被用來(lái)測(cè)量和管理設(shè)計(jì)或製造有關(guān)變異之能力和不良發(fā)生頻率 DISSATISFIES THE CUSTOMER SATISFIES THE CUSTOMER DISSATISFIES THE CUSTOMER 二、認(rèn)識(shí) Cp Cpk 績(jī)效指數(shù) (A)、終極產(chǎn)品性質(zhì) 變異 (VARIABLE)和屬性 (ATTRIBUTE) (B)、符合變異需求之產(chǎn)品 /流程特性 VALUES OF A PRODUCT CHARACTERSTIC 產(chǎn)品特性值 TARGET VALUE MAX. RANGE OF VARIATION MAX ALLOWABLE LOWER LMIT MAX ALLOWABLE UPPER LMIT 若製程是隨機(jī)變異 u,a固定，此變異使接近 常態(tài)分配 (u) MEAN(群體平均 ) TIGHT DISTRIBUTION(緊密分配 ) (σ很小 ) BROAD DISTRIBUTION (σ很大 ) 變異 3σ 2σ 1σ TARGET +1σ +2σ +3σ σ：是測(cè)量離勢(shì)或變異 (變異情形通常以平均值 μ和標(biāo)準(zhǔn)差 σ來(lái)表示品質(zhì)特性值之位置及分散情形 ) 其值愈小愈趨中心分配，品質(zhì)變異越小越穩(wěn)定，亦即是平均值愈接近目標(biāo)值。 5. DFM 是締造穩(wěn)健產(chǎn)品最佳設(shè)計(jì)方法，亦是減少 CYCLE TIME 和對(duì) 6σ品質(zhì)關(guān)鍵達(dá)成所在。 3. 顧客有權(quán)要求 “ OTD”、“ ZD”、“可靠度”、零維修和服務(wù)。 4. DFM →減少總不良數(shù) 減少維修與服務(wù)。 2. 減少 DPU →減少總不良數(shù) 減少每臺(tái) CYCLE TIME。 4. DFM設(shè)計(jì)與維修和服務(wù)成反比。 2. 每臺(tái) CYCLE TIME與總不良數(shù)成正比。 4. 退修與服務(wù)減至最少。 2. 依承諾準(zhǔn)時(shí)出貨。 5. 6σ品質(zhì)水準(zhǔn)，幾乎全良品，實(shí)為當(dāng)今品質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)所在。 4. 6σ品質(zhì)不但是品質(zhì)量度亦是企業(yè)標(biāo)竿，而更是使顧客完全滿(mǎn)意法寶。 d. 維護(hù)與服務(wù)減至最少。 b. 依承諾準(zhǔn)時(shí)出貨。 (B4) 為何要挑戰(zhàn) 6σ品質(zhì) ? 1. 6σ品質(zhì)水準(zhǔn)為 2023年品質(zhì)趨勢(shì)。 (3σ和 6σ良品率比較 ) (B3) 6σ品質(zhì)水準(zhǔn)含義 若製程穩(wěn)定，生產(chǎn)製品品質(zhì)特性值標(biāo)準(zhǔn)差相當(dāng)小，而小到平均值上下 6σ會(huì)落在 規(guī)格內(nèi)，如此則產(chǎn)品品質(zhì)會(huì)達(dá)到什麼程度 ? (如上圖所示 ) 1個(gè)零件、 6σ品質(zhì)水準(zhǔn)良品率 = % 即使 90個(gè)零件 ── 亦 有 良 品 率 = % PPM 要是平均值偏離標(biāo)準(zhǔn)一個(gè) σ，在 90個(gè)零件產(chǎn)品中在 6σ品質(zhì)水準(zhǔn)下，其良品率仍有 % ； 27 PPM 由此可知，製程能達(dá)到 6σ水準(zhǔn)，不但不良率幾乎少到接近 0，而平均值即使稍偏 移目標(biāo)值時(shí)，其影響亦微不足道。3σ，此時(shí)不良品頂多是 %而已。 Cpk 表示品質(zhì)水準(zhǔn)之高低、好壞 (一切計(jì)量，計(jì)數(shù)值之品質(zhì) 數(shù)據(jù)皆可換算為 Cpk值 ) (A) 品質(zhì)要求趨勢(shì)與優(yōu)勢(shì) (B) 製程 3σ與 6σ製程理念 規(guī)格寬度 4σ (美國(guó) ) 製程潛力 = = = Cp = (有缺點(diǎn)發(fā)生 ) 製程能力 3σ 規(guī)格寬度 6σ (日本 ) 製程潛力 = = = Cp = 2 (無(wú)缺點(diǎn) ) DFM設(shè)計(jì) 製程能力 3σ (B1) 以良品率說(shuō)明 3σ和 6σ品質(zhì)要求： 3σ 6σ 製程或 PARTS 良 率 PPM 良 率 PPM 1 % 2,700 % 10 % 26,700 % 90 % 21,600 % 3σ與 6σ良品率比較 (B2) 平均值偏離目標(biāo) 1σ時(shí) 3σ 6σ 製程 PARTS 良 率 PPM 良 率 PPM 1 % 2,280 % 10 % 225,974 % 90 % 874,500 % 26 ? 管制界限是以 u 177。 6σPPM表示方法： 6σ 代表品質(zhì)出廠水準(zhǔn) (1σ、 2σ、 6σ)σ愈高愈好。 TEAM MEMBER－ 對(duì)６ σ技術(shù)有基本認(rèn)識(shí)。 BLACK BELT－ 通過(guò)嚴(yán)格評(píng)鑑 (負(fù)責(zé)訓(xùn)練、綠帶和監(jiān)督 )。進(jìn)料管制 ? 成品管制 ? 製程管制 ? 設(shè)計(jì)管制 ? ? A QFD ? B 專(zhuān)案計(jì)劃，執(zhí)行與管制 ? C FMEA ? D MAIC， SPC ? E DOE， 田口，參數(shù)設(shè)計(jì) ? F QIT， CFT 6σ品質(zhì)管理方法 CHAMPION－ 強(qiáng)式領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)成敗之責(zé)。 MASTER BLACK BELT－專(zhuān)業(yè)知識(shí)，提供技術(shù)支援 能以文字和統(tǒng)計(jì)來(lái)溝通。 GREEN BELT－ 幾乎與黑帶相似技巧，但不及黑帶深度 知能。 改 變 帶 頭 人 6σ之 MAIC分析方法 步驟 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 階 段 MEASUREMENT 量測(cè) (實(shí)際問(wèn)題 ) ANALYSIS 分析 (統(tǒng)計(jì)問(wèn)題 ) IMPROVEMENT 改善 (統(tǒng)計(jì)解決 ) CONTROL 管制 (實(shí)質(zhì)解決 ) 關(guān) 鍵 步 驟 選擇製程／產(chǎn)品特性 (了解顧客需求 ) 流程圖建立 量測(cè)每個(gè)不良機(jī)會(huì)率 (DPU) 檢測(cè)每次機(jī)會(huì)發(fā)生不良 (DPMO) 為其特性建立衡量標(biāo)準(zhǔn) (找出關(guān)鍵變數(shù) ) 選擇量測(cè)工具 了解工具之能力 決定其 SHORTLONG TERM製程能力 確認(rèn)每個(gè)步驟關(guān)鍵變異原因 進(jìn)行試驗(yàn)以確定