【正文】 L)＝ D4Rm 管制下限 (LCL)＝ D3Rm X － Rm 管制圖係數(shù)表樣本大小 E2D4D32 0 7 03 2 5 04 7 2 05 0 15 06 4 4 07 9 4 68 4 4 69 0 6 410 5 7 344 X－ S Chart (平均值與標準差管制圖 ) 適用製程與 X－ R管制圖同，但當 n＞ 10，則使用 X－ S管制圖 X管制圖： 中 心 線 (CL)＝ X 管制上限 (UCL)＝ X＋ A3S 管制下限 (LCL)＝ X－ A3S S管制圖： 中 心 線 (CL)＝ S 管制上限 (UCL)＝ B4S 管制下限 (LCL)＝ B3S σ＝ S／ C4 X － S 管制圖係數(shù)表樣本大小 A3B4B311 12 13 14 15 16 17 18 19 20 45 P Chart (不良率管制圖 ) 適用製程 ．產(chǎn)品依規(guī)格分為合格／不合格、可以／不可以、通過／ 不通過 公式 中心線 (CL)＝ P 當樣組樣本 n相等或不超過177。 ．是把握工程狀態(tài)最有效的一種管制圖。 ． CL、 UCL、 LCL之位數(shù)比測定位數(shù)多兩位即可。 數(shù)值數(shù)據(jù) 34 管制圖的種類 ．計量值管制圖 X－ R Chart(平均值與全距管制圖 ) X－ R Chart(中位數(shù)與全距管制圖 ) X－ Rm Chart(個別值與移動全距管制圖 ) X－ S Chart(平均值與標準差管制圖 ) ．計數(shù)管制圖 P－ Chart(不良率管制圖 ) nP－ Chart(不良數(shù)管制圖 ) C－ Chart(缺點數(shù)管制圖 ) U－ Chart(單位缺點數(shù)管制圖 ) ～ 35 管制圖點繪原則 依照下述這些原則點繪管制圖，容易整齊劃一有助於資料之整理與研判 ．製程名稱、管制特性、測定單位、規(guī)格值、設備號碼、操作者、測定者、抽樣方法、樣本數(shù)、期間、製程要因、 (人員、設備、材料、方法、環(huán)境 )之任何變更資料需清楚填入，以便資料之分析整理。 33 數(shù) 據(jù) 分 為 語言資料：用語言所表現(xiàn)的事實 計量值： Variable Data,一種品質(zhì)特性之數(shù)值，可用連續(xù)量 (Continuous quantity)計量者。依據(jù)此原理，將常態(tài)曲線圖旋轉(zhuǎn) 90度，在三個標準差的地方加上兩條界限，並將抽樣之數(shù)據(jù)順序點繪而成為管制圖。正常的工程所生產(chǎn)出來產(chǎn)品之品質(zhì)特性，其分配大都呈常態(tài)分配的，會超出三個標準差 (177。 、分析、控制已改善的製程 (程序 )不斷改良，精益求精。 ，以提供顧客滿意的產(chǎn)品或服務。 28 MOTOROLA達到 6 Sigma的步驟 。必須追查原因，進行品質(zhì)改善和緊急對策。 4. ＞ Cp ≧ / 製程能力不足 發(fā)生不良品，必須進行全數(shù)檢驗，並改善製程管理。 製程管理進行十分紮實，保持其管理狀態(tài)。 2. ＞ Cp ≧ 製程能力充足 屬於理想之狀態(tài)，繼續(xù)保持。6σ) 1PP B 2PP B註 ：Ca值等於0時亦Cp＝C pk製程精密度 (Cp值 )與不良率之關係 27 判斷製程能力有無的基準 NO. C p( 或 C pk ) 值 分布與規(guī)格關係 判斷流程能力的有無 處 理 1. Cp ≧ 製程能力太充足 製品的分布雖大，不過不須擔心。σ) PM PM σ(177。3σ) ％％ 8σ(177。 26 不良率(規(guī)格以外比率)Cp值 規(guī)格公差(T)單邊規(guī)格 雙邊規(guī)格 4σ(177。3S＝ 177。 (4)某電鍍品其鍍銅厚度規(guī)格為 177。㎜求 Cp值。3S＝ 53177。依 Cp值大小分為六級 規(guī)格公差 6個標準差 ??6T ??3 LSX?等級 Cp 值 A + + 2 . 00 ≦ Cp A+ ≦ Cp ＜ A ≦ Cp ＜ B ≦ Cp ＜ C / ≦ Cp ＜ D Cp ＜ / ?3 XSu?21 (4)處置原則 A+級：考慮管理的簡單化或成本降低的方法 A級：維持原狀 B級：改進為 A級 C級：需全數(shù)選別，並管理、改善工程 D級：進行品質(zhì)的改善，探求原因，需要採取緊急對策，並且重新檢討規(guī)格 (3)CP等及之說明 6σD 級 SL 規(guī)格下限 Su 規(guī)格上限 μ 規(guī)格中心值 6σ C 級 6σB 級 6σA 級 6σA +級 22 (5)某電鍍品其鍍金厚度規(guī)格為 50177。 五月份 Ca值＝ 100％＝ 20………(B 級 ) 六月份 Ca值＝ 100％＝ 10………(A 級 ) 748－ 750 10 749－ 750 10 ％ 25％ 50％ 100％ 規(guī)格中心值(μ) 規(guī)格上限(或下限) Ａ級 Ｂ級 Ｃ級 Ｄ級 20 ．製程精密度 Cp (Capability of Precision) Cp在衡量製程之變異寬度與規(guī)格公差範圍相差之情形。8㎜；六月份為 749177。10㎜，五月份之切削實績 為 X177。 16 明確的目的 選定調(diào)查對象 4M的標準化 標準作業(yè)的教育 4M：人 (Man) 機械 (Machine) 材料 (Material) 方法 (Method) 標準作業(yè)的實施 數(shù)據(jù)的收集、分析 製程處於 管制狀態(tài)時 製程處於非 管制狀態(tài)時 找出非 機遇原因 標準化活動 及再發(fā)防止 製程能力的把握 能力足夠 能力不足 Cpk≧ Cpk＜ (註：視 Cpk之值而會有不同之處置 ) 先掌握機械能力，並追究原因 原因不明，且無法採取技術性的措施 ．調(diào)節(jié)製程管制 ．檢討規(guī)格公差 ．修正檢驗等等 標準化活動 17 部門 設計 生產(chǎn)技術 製造 檢驗 品質(zhì)保證準備作業(yè) 製程能力 生 產(chǎn) 前 查 核 工程品質(zhì)管理表 作業(yè)標準 決定管制項目 作業(yè)標準 工程品質(zhì)管理表 效果確認 改善製程 保養(yǎng)機器 公告 再發(fā)防止 製造能力調(diào)查 檢 驗 調(diào)查原因 開始作業(yè) 的查核 (作業(yè)狀況 ) 查核 (管制項目 ) 解析 市場品質(zhì) 的評估 非管制狀態(tài) 作 業(yè) 18 數(shù)值法製程能力分析 ．製程準確度 Ca (Capability of Accuracy) Ca值在衡量製程之實績平寺值與規(guī)格中心值之一致性。 這些知識有助於我們創(chuàng)立『標準化』及『作業(yè)改善』的回饋方法。 5 次 1 S IZ E核對表主規(guī)格RX ?管制圖ˇ○ 切刀空氣壓 次 1 每班 目 視 ˇ切刀溫度 次 1 每班 目 視 ˇ12.□接 頭接著狀況Kg ／ cm2條 1 50 條 目 視核對表ˇ○ 蒸氣壓力 規(guī)範書 次 1 每班 目 視 核對表