【正文】 工序的負(fù)荷減少，庫存就會減少。2. E是瓶頸（問題）工序。2. 均衡化的生產(chǎn)工序能力負(fù)荷工程名A B C D E F1. C和 E超過生產(chǎn)能力。問題、智慧等都能看得見，就能創(chuàng)造出利益?！?看得見的公司 】 【 看不見的公司 】不管做什么都是空忙，無法解決問題。1. 為什么要 『 目視化 』 ？◎　 要想盡辦法 ,挖空心思讓大家一看就懂。3. 從事后 3S到預(yù)防 3S： 5S—素養(yǎng)概念：q 通過前 4S活動(dòng)，改造人性 、提升道德 、使人的素質(zhì)上升要點(diǎn)：q 堅(jiān)持推動(dòng) 4S直至習(xí)慣化q 制定相關(guān)的規(guī)章制度q 教育培訓(xùn)q 激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感豐田公司 的 “ 三階段法 ”? 一、企業(yè)初始階段的理念 人之初，性本懶，要他做，制度管? 二、企業(yè)成長階段的理念 人之初，性本勤，激勵(lì)他，土成金? 三、企業(yè)成熟階段的理念 人之初，性本善，你和我，一起干 人的素養(yǎng)和習(xí)慣，是一個(gè)過程。q 使用可視化管理（ 線條、標(biāo)記、指標(biāo) ）來加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)。q 定義 標(biāo)準(zhǔn) /規(guī)則 來組織和維護(hù)所有的工作區(qū)域的物品。 5S—整頓整頓概念：q 需要的東西加以分類定位放置，并且保持在需要時(shí)立即取出的狀態(tài)q 分類定位之后，要明確標(biāo)識q 用完之后，要物歸原位整頓要點(diǎn)：q 遵循讓員工更容易、更方便找到和放回需要的物品q 有條理地安放需要的物品1. 三易 ： 易取、易放、易管理放置應(yīng)考慮 “ 高效率 ” （容易取出，放回 ）2. 三定 ： 定品、定位、定量定義如何使用公用件，讓組員遵守規(guī)定3. 三安 ：人員安全、生產(chǎn)安全、物品安全滑落 滾動(dòng) 5S—清掃清掃概念：q 不需要的東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無臟污的狀態(tài)。 (不要貼在“ 必要的 ” 物品上）紅色標(biāo)簽藍(lán)色標(biāo)簽不必要的不確定整理實(shí)施步驟： 3. 定義哪里儲存 “ 不確定的 ”儲存 “ 不確定的 ” 。q 建立規(guī)則如何去處理不需要的物品，丟棄、放回倉庫或回收賣掉。關(guān)于輕微缺陷： 5S—整理整理概念：q 區(qū)分需要與不需要的東西q 保留需要的東西q 撤除不需要的東西（采用紅牌作戰(zhàn)）整理要點(diǎn)：q 設(shè)立準(zhǔn)則區(qū)分出需要及不需要的物品。5S作為手段① 通常是指不能發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)了卻因?yàn)閱栴}過小而忽視了的缺陷。① 輕微缺陷② 慢性不合格產(chǎn)品③ 非能率（尋找工具時(shí)間）實(shí)施 5S管理，什么會變好？ 徹底實(shí)施? 徹底實(shí)施 5S的場合，在人的對策方面需要工時(shí)數(shù)（人 x時(shí)間）。? 5S管理? 目視化? 均衡生產(chǎn) 準(zhǔn)時(shí)化實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ) —5S? 5S的定義– 整理： 將不必要的東西清理掉的技術(shù)；– 整頓： 確保必要的東西在必要的時(shí)候能夠立刻使用的技術(shù)；– 清掃： 將必要的東西和場所都清掃干凈，盡量不要留下垃圾和贓物的技術(shù)；– 清潔： 維持整理、整頓、清掃的成果的技術(shù)；– 素養(yǎng)： 使每位成員養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)則的技術(shù)。? 生產(chǎn)周期 ＝ Ａ ＋ Ｂ ＋ ＣＡ： 生產(chǎn)指示情報(bào)的停滯時(shí)間Ｂ： 從材料半成品到完成品的時(shí)間（加工 +停滯）Ｃ： 從作成 1個(gè)完成品到后工程把要領(lǐng)取數(shù)量的完成品作成的時(shí)間2. 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的目的：縮短生產(chǎn)周期4. 準(zhǔn)時(shí) 化的 基本思考方法準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) ③讓工程 成為 流程 ② 后工程領(lǐng)取① 用必要數(shù)決定生產(chǎn)線節(jié)拍板看 和運(yùn)搬脈 和經(jīng)律自 神動(dòng)排除浪費(fèi)(１ ) 工程的流程化 (２ ) 節(jié)拍時(shí)間 (３ ) 后工程領(lǐng)取? 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基本原則成本降低 2. 準(zhǔn)時(shí)化實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)經(jīng)過 20多年的歲月，建立起了以兩大支柱為基礎(chǔ)的職場體質(zhì)。3. What are the goals 目標(biāo) ?在 正確 的時(shí)間以 正確 的方式按 正確 的路線把 正確 的物料送到 正確 的地點(diǎn)，每次都剛好 及時(shí) 。使生產(chǎn)系統(tǒng)具有一定的緊張節(jié)奏，這樣通過消除七種浪費(fèi)現(xiàn)象有助于推動(dòng)持續(xù)不斷的改進(jìn)。b) 使用拉動(dòng)系統(tǒng)與生產(chǎn)線內(nèi)外的供應(yīng)和消耗相聯(lián)系；通過制定最佳的輸送路線進(jìn)行頻繁供應(yīng)以減少工序之間的庫存 。216。d) 與供應(yīng)商合作并對其產(chǎn)品制定質(zhì)量要求，消除由于檢測所引起的浪費(fèi)。b) 操作工人參與設(shè)計(jì)開發(fā)過程，使用和應(yīng)用質(zhì)量體系。216。5. 質(zhì)量系統(tǒng)生 產(chǎn) 運(yùn) 行 時(shí)間質(zhì)量成本質(zhì)量計(jì)劃 質(zhì)量控制 質(zhì)量改進(jìn)基層的支持領(lǐng)導(dǎo)層的承諾和介入 交流和溝通質(zhì)量計(jì)劃 ? 領(lǐng)導(dǎo)層的承諾 ? 質(zhì)量系統(tǒng)要求 QS 9000 / ISO 9000? 質(zhì)量手冊 /程序文件? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序? 潛在失效模式及后果分析（ D/PFMEA）? 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃（ APQP）質(zhì)量控制 ? 供應(yīng)商質(zhì)量管理 ? 內(nèi)審 ? 測量系統(tǒng)分析 ? 穩(wěn)定生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài) ? 工藝控制 /防錯(cuò) /SPC ? 作業(yè)指導(dǎo)書? 兩點(diǎn)法 /失效模式邊界樣品控制質(zhì)量改進(jìn) ? 改進(jìn)程序 ? 解決問題方法 /實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（ DOE）? 客戶保護(hù) /提高售后服務(wù) ? 質(zhì)量記錄 /數(shù)理統(tǒng)計(jì)與質(zhì)量改進(jìn)目的： 質(zhì)量要素的目的是使組織能夠達(dá)到優(yōu)秀、超越用戶的期望并從源頭上促進(jìn)質(zhì)量的改進(jìn)?！岣邫C(jī)器加工能力，以確保能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的零件?！惭b顯示機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)的信號系統(tǒng)并進(jìn)行合理的主動(dòng)維護(hù)。c) 利用可視控制使工作場地的問題易于顯現(xiàn)和解決，增加安全性，消除化在尋找上的浪費(fèi)，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。 流暢生產(chǎn) ——現(xiàn)場組織相互作用a) 利用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（ PFP）確定最佳的操作方法并與滿足用戶要求的生產(chǎn)績效相聯(lián)系，操作工人也要參與對 PFP的更新，以便及時(shí)改進(jìn)操作方法。它為操作工人提供了一個(gè)安全、清潔和組織有序的工作環(huán)境，也有助于操作者和機(jī)器以及操作者之間的相互協(xié)調(diào)，使得非增值時(shí)間減到最小程度；工作場地組織也有助于迅速地作出正確的決定。 ——素養(yǎng)：持續(xù)不斷的改進(jìn) 目標(biāo)：工作場地組織提供了一個(gè)容易理解的氛圍。3. 現(xiàn)場組織定義：是一種應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程來促進(jìn)產(chǎn)品和信息流動(dòng)的可視化管理工具，是消除浪費(fèi)和進(jìn)行持續(xù)不斷改進(jìn)的基礎(chǔ)。目的：1. 健康和安全2. 產(chǎn)品和質(zhì)量服務(wù)3. 生產(chǎn)的競爭力4. 增強(qiáng)工作保障5. 通過持續(xù)不斷的改進(jìn)消除浪費(fèi)6. 提高解決問題能力7. 通過多功能和被授權(quán)的團(tuán)隊(duì)對用戶的需求做出響應(yīng)——企業(yè)信仰和價(jià)值觀——團(tuán)隊(duì)管理法 /自然工作組——崗位輪換與多技能——表彰系統(tǒng)——合理化建議——健康與安全——教育和培訓(xùn)——交流與溝通216。216。目的： 以高質(zhì)量和高價(jià)值的產(chǎn)品迅速地響應(yīng)用戶地要求，并且在這一過程中能夠安全和高效率地使用制造資源216。 在豐田，管理監(jiān)督人的工作就是 “ 注意部下的工作方式，去發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)能夠輕松、有效率地工作的方式，使部下的每一項(xiàng)動(dòng)作都成為有效的工作 ” 。 附加作業(yè)：是指像更換作業(yè)程序等不產(chǎn)生附加價(jià)值，但又必須伴隨著純作業(yè)一起實(shí)施的作業(yè)。 把生產(chǎn)作業(yè)分為浪費(fèi)作業(yè)、純作業(yè)、附加作業(yè) 浪費(fèi)作業(yè)：只使成本增加而不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)。即使是干的毛巾，如果動(dòng)腦筋也能讓它出水。豐田生產(chǎn)方式的基本思想浪費(fèi)的定義： 不為產(chǎn)品增加價(jià)值的任何事情； 不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情； 顧客不愿付錢由你去做的任何事情； 盡