精益生產(chǎn)方式j(luò)it實(shí)務(wù)教材-文庫吧資料
2025-01-24 16:37本頁面
【正文】 破往高峰爬時(shí)很累，體力消耗很大，下坡時(shí)滑行又很快，一不小心容易滑落山谷，真是危險(xiǎn)萬分。 地圖法 將公司的布置表示出來。 目視管理 12種方法 公告法 以公告牌的形式 通知有關(guān)人員。 透明法 容器物品要透明，以便讓 其他人都了解其中的東西。 顏色法 用不同的顏色表示差異。 目視管理 12種方法 定位法 標(biāo)示法 將場所、物品等用醒目的字體表示出來。 △要注意 2. 生產(chǎn)現(xiàn)場的切換動(dòng)作，可以分為以下四種形態(tài)： 材料切換 （材料、零部件等） 生產(chǎn)準(zhǔn)備 （整理、條件確認(rèn)等） 夾具切換 （模具、刀具、夾具等） 標(biāo)準(zhǔn)變更 （技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝程序等） 作業(yè)分離 內(nèi) 外 變 作業(yè)為 作業(yè) 內(nèi) 外 縮短 外作業(yè) 縮短 內(nèi)作業(yè) 3 快 速 切 換 改 善 著 眼 點(diǎn) 優(yōu)化各個(gè)操作 4 快速切換的實(shí)施法則 兩人平行作業(yè) 手可動(dòng)腳勿動(dòng) 使用道具不用工具 盡量不用螺栓 不要取下螺栓 基準(zhǔn)不要變動(dòng) 事前充分準(zhǔn)備 快速 切換 7 法則 SMED 我是誰 ??? 領(lǐng)導(dǎo)者的要求 生產(chǎn)現(xiàn)場管理 安定五 —— 管理的安定 職卑權(quán)微 各單位不配合 責(zé)任分?jǐn)? 未做好時(shí)間管理 如何做好時(shí)間管理 1將工作分層別類 2清除不必要的工作 3例行工作標(biāo)準(zhǔn)化 4消除不均衡損失 5提升工作效率 工作中的改善 將 工 作 分 層 別 類 ?過度生理需求 ?善后救火工作 ?重復(fù)工作 ?可授權(quán)的工作 ？ 5S是什么 ? 對于干部是 的檢驗(yàn) ! 1S整理 2S整頓 3S清掃 4S清潔 5S素養(yǎng) 對于領(lǐng)導(dǎo)是 的檢驗(yàn) ! 對于員工是 的檢驗(yàn) ! 目視化控制 目視管理 目視管理的水準(zhǔn) 3個(gè)要點(diǎn) ?無論誰都能判斷好壞 ?能迅速判斷 ,精度高 . ?判斷結(jié)果不因人而異 . 高級水準(zhǔn) ： 初級水準(zhǔn) ： 顯示當(dāng)前狀況，使用一種所有工人都能 容易理解的形式 中級水準(zhǔn) ： 3種水準(zhǔn) 目視管理的常用工具 ①紅 牌 （紅牌作戰(zhàn)） ②看 板 （看板管理） ③信號燈 ④作業(yè)流程圖： ⑤反面教材 （ 反面教材架） （過程、要點(diǎn)明確化） ⑥提醒板 時(shí) 間 段 遺 漏 防 止 板8:00~9:00 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ?9:00~10:00 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○10:00~11:00 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○11:00~12:00 ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ ○ ○13:30~14:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○14:30~15:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○15:30~16:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○16:30~17:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 完美區(qū)域 失敗成本 40%，預(yù)防及鑒定成本 60%，放松標(biāo)準(zhǔn)；減少檢驗(yàn)；試行決策之稽核。 可動(dòng)率 設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）的時(shí)間 運(yùn)轉(zhuǎn)率 (利用率 )設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時(shí)間 可動(dòng)率越高越好，理想為 100% 1 設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理 安定二 設(shè)備的安定 2 設(shè)備綜合效率 負(fù)荷時(shí)間 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 價(jià)值運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)間 （ 1）故障 （ 2）準(zhǔn)備、調(diào)整 （ 3）空轉(zhuǎn)、間歇 （ 4）速度低 （ 5）工序不良 （ 6）啟動(dòng)利用率 停止損失 性能損失 不良損失 設(shè)備的 6大損失 作業(yè)時(shí)間 計(jì)劃歇停、 管理損失 精益生產(chǎn)對設(shè)備效率評估是以 稼動(dòng)率 方式評估 , 時(shí)間稼動(dòng)率 =(負(fù)荷時(shí)間 停機(jī)時(shí)間 保養(yǎng)時(shí)間 )/負(fù)荷時(shí)間 (目標(biāo)為 95%) （負(fù)荷時(shí)間 =出勤時(shí)間 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 早會(huì) /培訓(xùn) /停電、水 /計(jì)劃 性能稼動(dòng)率 =(實(shí)際總產(chǎn)量 x理論 C/T)/稼動(dòng)時(shí)間 (目標(biāo)為 98%) 總良率 =投入數(shù)量 不良數(shù)量 /投入數(shù)量 (目標(biāo)為 99%) （不良 =設(shè)備啟動(dòng)后首件不良 +制程不良 +返工后剩余的） 綜合效率 OEE=時(shí)間稼動(dòng)率 x性能稼動(dòng)率 x總良率 (目標(biāo)為 92%) 設(shè)備綜合效率的計(jì)算 自己的設(shè)備自己守護(hù)（自主保全） 成為優(yōu)秀的設(shè)備操作人員 具體設(shè)備基本條件的活動(dòng)：擦、擰緊、加油 遵守設(shè)備使用條件：日常保全 處理恢復(fù)能力 維護(hù)管理能力 發(fā)現(xiàn)異常能力 調(diào)節(jié)設(shè)備能力 習(xí)慣化 人 機(jī) 實(shí)現(xiàn) —— 事故為零、不良為零、 故障 為零、 損失為零 Total Productive Maintenance 3 全面生產(chǎn)維護(hù) 初期清掃 發(fā)生源困 難部位對策 制定自主 保全臨時(shí)基準(zhǔn) 總點(diǎn)檢 自主點(diǎn)檢 標(biāo)準(zhǔn)化 自主管理 維持 管理 能力 條件 設(shè)定 能力 異常 發(fā)現(xiàn) 能力 處 置 恢 復(fù) 能 力 自主保全 七階段 能力培養(yǎng) 目標(biāo) 改善意識 推進(jìn)方法 缺陷意識 專業(yè)眼光 了解設(shè)備 功能結(jié)構(gòu) 了解設(shè)備 精度與產(chǎn) 品質(zhì)量的 關(guān)系 能修理設(shè)備 操作人員 的水平 活動(dòng)的水平 面向未來 的預(yù)見性 設(shè)備管理
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