精益生產(chǎn)之準(zhǔn)時化培訓(xùn)教材-文庫吧資料
2025-01-24 16:37本頁面
【正文】 種管理工具。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！ 9. 何謂看板方式 ? 傳統(tǒng)的推動式生產(chǎn)方式都是信息流動在先，前道工序所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品逐次被推往后道工序。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！ 超級市場銷售方式（后道工序領(lǐng)取方式） ? 在小的單位，信息一流動，產(chǎn)品馬上會繼信息之后流動，所以可以迅速采取措施對應(yīng)計劃和生產(chǎn)的變更，這樣浪費就會減少。 ?計劃變更內(nèi)容越多，引起產(chǎn)品的浪費自不用多說，還會因為生產(chǎn)計劃的調(diào)整等造成工時數(shù)的浪費。當(dāng)然，隨著工序的進(jìn)展，產(chǎn)品也就依次被推往后道工序。 ?在生產(chǎn)計劃的指示階段購入了原材料，如果到了生產(chǎn)確立的階段，需要變更計劃，那么購進(jìn)的原材料等就會變成庫存，之后如果沒有人訂貨，就會變成死藏品。 ? 超市購物 —— ―在需要的時候按照需要的數(shù)量把需要的東西帶回家” ? “正好、恰如其分” ? 避免浪費 ? 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式 ? 推動式生產(chǎn)方式 ? 由前道工序推動生產(chǎn) ? 會產(chǎn)生中間品庫存、空間、搬運等浪費 HLEAN SYSTEM 幸福 1天的工作時間（ 8小時） 負(fù)荷時間（計劃作業(yè)時間） 工作時間（稼動時間） 實際工作時間 有效工作時間 計劃作業(yè)外時間 停止的損失 停止的損失 不合格產(chǎn)品造成的損失 ① ② ③ 休息日、休息時間（正規(guī)）、因調(diào)整生產(chǎn)而停止了計劃等超出了生產(chǎn)計劃以外的時間 工作率（稼動率）：從負(fù)荷時間中扣除①和 ② HLEAN SYSTEM 幸福 生產(chǎn)數(shù)量 = 336分 x 60秒 247。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！ 生產(chǎn)必須的節(jié)拍時間 1. 節(jié)拍時間由顧客的需求決定 ① 顧客需求的產(chǎn)品為 400個 ② 1天的工作時間為 8小時的場合，求實際可以工作的時間 實際工作時間 =（計劃作業(yè)時間 － 計劃作業(yè)外的時間）Ｘ 工作率 336分 =（ 8小時 x 60分 – 1小時 x 60分） x ③ 求生產(chǎn)數(shù)量 生產(chǎn)數(shù)量 = 顧客需求數(shù)量 247。 ? 對于產(chǎn)品的不合格率，有必要研究、商討檢查不合格率的方法和消滅不合格品的技術(shù)。 ? 而且，去發(fā)現(xiàn)各道工序中的浪費和持續(xù)進(jìn)行改善活動時非常重要的。 ? 設(shè)定了節(jié)拍時間后，接著再根據(jù)現(xiàn)有的實力來確定作業(yè)速度和工作量的分配。 1天的需求量 ? 節(jié)拍時間是以顧客所需求的數(shù)量為基礎(chǔ)。 ? 有效的生產(chǎn)就是要使各道工序的時間盡可能地接近節(jié)拍時間。 P（產(chǎn)品） (生產(chǎn)量) Q 計劃生產(chǎn) 不定期定量生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn) 仔細(xì)分析計劃進(jìn)行一個流生產(chǎn)的產(chǎn)品 HLEAN SYSTEM 幸福 ? 機器設(shè)備 ① 按照加工順序依次排列各道工序； ② 為了靈活對應(yīng)更換各道工序的布局，機械設(shè)備要選用小型的、便宜的； ③ 生產(chǎn)線上配置專用機器； ④ 以上面的人為例子，當(dāng)他從設(shè)備構(gòu)成的 U字形生產(chǎn)線的 A處開始工作，當(dāng)進(jìn)展到 D處時，再到 A的距離就變短了。 HLEAN SYSTEM 幸福 ? 通過 PQ分析方法，仔細(xì)分析產(chǎn)品，找出其存在的問題并加以改善。如果提高一個流的作業(yè)速度，不僅問題和瑕疵（庫存和停滯）會暴露，那些很難發(fā)現(xiàn)的表面作業(yè)也會顯現(xiàn)出來。 ? 作業(yè)也是同樣的道理。如果河水流速快，就能發(fā)現(xiàn)哪里有淤泥，哪里掛住了某些東西。 ? 通過一個流生產(chǎn)，在各工序間所產(chǎn)生的問題和瑕疵都會暴露出來。 ? 在那些更換產(chǎn)品品種時不能縮短更換作業(yè)程序時間的企業(yè)，實施均衡化生產(chǎn)反而會引起生產(chǎn)的混亂。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！ 生產(chǎn)的前置時間（ Lead time） ? 批量生產(chǎn)和一個流生產(chǎn)的不同 批量生產(chǎn) 一個流生產(chǎn) 100個 工序 1 10 秒 /個 工序 3 10 秒 /個 工序 2 10 秒 /個 工序 3 10 秒 /個 工序 2 10 秒 /個 工序 1 10 秒 /個 100個 100個 100個 100個 100個 第 1個的時間（秒）： 10 1010 2023 第 100個的時間（秒）： 1000 2023 3000 第 1個的時間（秒）： 10 20 30 第 100個的時間（秒）： 1000 1010 1020 在前置時間上產(chǎn)生了很大差距 HLEAN SYSTEM 幸福 HLEAN SYSTEM 幸福 ? 縮短前置時間帶來的收益 ?加快面向顧客的產(chǎn)品供應(yīng)速度，更好地滿足顧客需求； ?回避風(fēng)險，提高面對環(huán)境變化的應(yīng)變能力； ? 前置時間與批量生產(chǎn)的多少有關(guān)系，批量生產(chǎn)越多，前置時間越長，庫存也越多。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！ 5. 何謂生產(chǎn)的前置時間（ Lead time） ? 生產(chǎn)前置時間是指從開始著手準(zhǔn)備將要生產(chǎn)的產(chǎn)品原材料到江原材料加工成成品的時間，包括加工時間（增加附加價值的時間）和停滯時間（不增加附加價值的時間）。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！ 生產(chǎn)流程化圖示 流程化（整流化）就是把混亂的流程加以改善，使其能夠毫無阻礙地流動。必須研究出一種能促使目標(biāo)更加容易達(dá)到的、有效的系統(tǒng)和方法。 ? 對策指南 ?為此，必須找出妨礙各道工序之間依次流通的因素，在排除 =這些妨礙因素時設(shè)計出一條理想的流水線和生產(chǎn)線。 精益 高效企業(yè)管理系統(tǒng)！ 我們關(guān)注企業(yè)的愿景，是幫助企業(yè)提升競爭力的發(fā)動機！ 生產(chǎn)流程化 何謂理想的流程？ ? 基本思想 ?在豐田有這樣一種基本思想，不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)就是浪費，其具體表現(xiàn)為 7種浪費。 ⑨ 為了能夠迅速對應(yīng)在一個流生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題，要提高生產(chǎn)技術(shù)，實現(xiàn)更高
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