精益生產(chǎn)之七種浪費(fèi)培訓(xùn)教材-文庫(kù)吧資料
2025-01-22 15:01本頁(yè)面
【正文】 陷） ? 不良、修理的浪費(fèi)是指工廠內(nèi)發(fā)生不良時(shí)，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力、以及由此造成的相關(guān)浪費(fèi) ?？窗寰统蔀楣ば蛑g、部門(mén)之間進(jìn)行生產(chǎn)溝通的重要工具。 ? 采用看板進(jìn)行管理，是精益生產(chǎn)方式中最獨(dú)特的部分（簡(jiǎn)稱(chēng)看板管理）。 精益生產(chǎn)之七種浪費(fèi) ? 六、精益生產(chǎn)方式的基本手段： ? 生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化； ? 建立柔性生產(chǎn)機(jī)制； ? 品質(zhì)保證； ? 模塊化設(shè)計(jì)與并行設(shè)計(jì)法。 精益生產(chǎn)之七種浪費(fèi) ? 四、精益生產(chǎn)所追求的 7個(gè)“零”極限目標(biāo)： ? 零切換浪費(fèi)； 多品種對(duì)應(yīng) ? 零庫(kù)存； 發(fā)現(xiàn)真正問(wèn)題 ? 零浪費(fèi)； 降低成本 ? 零不良； 品質(zhì)保證 ? 零故障； 生產(chǎn)維護(hù) ? 零停滯； 壓縮交貨周期 ? 零災(zāi)害； 安全第一 精益生產(chǎn)之七種浪費(fèi) ? 五、精益生產(chǎn)方式的兩個(gè)基本目標(biāo)： ? 不斷取消那些不給產(chǎn)品增加價(jià)值的工作，或稱(chēng)之為 “降低成本 ”。 ? 4） D最短交期，延遲為 0，遲交固然不好，早交也不好， JIT（ 適時(shí)、適量、適物）。 ? 1） P多品種，切換時(shí)間為 0，量固然重要，但多品種更加重要； 精益生產(chǎn)之七種浪費(fèi) ? 2） Q高品質(zhì)，不良為 0，構(gòu)造不產(chǎn)生不良的體系，全數(shù)檢查。 ? 以顧客為中心的制造業(yè)： ? 顧客的愿望： P、 Q、 C、 D、 S。以日本豐田等 精益生產(chǎn)之七種浪費(fèi) ? 企業(yè)成功實(shí)施的效果來(lái)看，與大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、一半的工程設(shè)計(jì)時(shí)間、一半的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間和極少量的庫(kù)存，就能生產(chǎn)出品質(zhì)更高、品種更多的產(chǎn)品。 ? 二、實(shí)施精益生產(chǎn)方式可期待的效果： ? 精益生產(chǎn)方式能給企業(yè)帶來(lái)巨大效益，既有看得見(jiàn)的績(jī)效，如庫(kù)存降低、品質(zhì)提高、開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)周期縮短、人數(shù)減少、市場(chǎng)應(yīng)對(duì)速度變快。 ? 精益生產(chǎn)要求不斷取消那些不給產(chǎn)品增加價(jià)值的作業(yè)和工作。 精益生產(chǎn)之七種浪費(fèi) ? 2）第二，追求快
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