【正文】 延誤時間不致加長； ② 業(yè)務部門加強檢討與改善，從而杜絕源頭不良，是重要工作之一； ③ 生產準備工作系統(tǒng)化以縮短制程時間是基本對策； ④ 減少制程混亂現(xiàn)象，提升效率，將有助于交期管理； ⑤ 部門之間必須建立良好的產銷協(xié)調體系。 ④ 檢討工程間預備品。 ② 決定流動作業(yè)速度。 5. 生產線平衡分析結果之說明 平衡損失率事實上衡量了各工程損失的全部時間占總時間的比率，如果各工程作業(yè)時間完全相同，則平衡損失率為零，所以平衡損失率越低越好，一般控制在 5%~13%之間，不超過 15%。 3. 生產線平衡的計算 第七章 如何提升效率 46 平衡損失率 =1 平衡效率 4. 生產線平衡的改善原則 ① 使耗時比較長的工程，能夠縮短時間 〃 優(yōu)化 /分割 /合并作業(yè)，把一部分的作業(yè)， 分配到耗時較短的工程； 〃 改善作業(yè)，縮短作業(yè)時間 (活用工具等 )； 〃 使作業(yè)機械化； 〃 提高機械的效能； 〃 增加作業(yè)人員； 〃 更換技術水平更高之作業(yè)人員。 ④ 改善生產線的平衡。 ② 減少工程之間的預備時間。 ② 改善作業(yè)時間較長之“瓶頸”工程。 ④ 為了減少疲勞，作業(yè)椅及作業(yè)臺的高度應適合。 ② 雙手可反向運動，而不可同向運動。 3. 動作法改善原則 使能動的部位全部活動，可以節(jié)約的能量、省去的動作也應盡量去除，而動作還是有改善的地方。 ⑤ 材料及零件應使用易拿取之容器。 ③ 小單元的動作次數(shù)應盡量減少。 ① 盡量使用小動作來操作工作。 ③ 不要使雙手同時靜止，手空閑時，須動腦想另一工作。 ① 腳或左手能操作的事，不使用右手。 ⑦ 生管部門依異常狀況作為生產進度管制控制點，并作為生產計劃調度之參考。 ⑤ 制造單位、責任單位依該單作后續(xù)追蹤工作，確認是否得到改善。 ③ 在異常處理同時或異常排除之后，由制造部門填寫生產異常報告單，并轉責任單位。 第七章 如何提升效率 42 2. 異常的處理流程 ① 異常發(fā)生時，發(fā)生部門的制造主管應立即與生技單位或相關責任單位聯(lián)絡，共同研擬對策加以處理。 ⑤ 機種異常：因產品設計或其他技術性問題而導致的異常，也稱產品異常或技術異常。 ③ 設備異常：因設備、工裝不足或故障等原因而導致的異常。 第六章 生產現(xiàn)場成本控制 40 標準化簡單化的效果 No. 項 目 問 題 內 容 1 產品和配件設計 1. 減少設計費用 2. 簡化工具配備 3. 獲得集中生產的經濟 4. 加速生產的速度 5. 減少存貨的品目 2 原料和配件采購 1. 獲得大量購置利益 2. 避免資金的擱置 3 工治具 1. 方便作業(yè)，提升效率 2. 降低工具成本，加工成本 4 生產流程與操作方法 1. 避免重復工作和時間浪費 2. 減少員工，節(jié)省人工成本 3. 提升產量，降低制造費用 4. 提高品質，降低不良損耗 5 辦公室工作 1. 減少事務手續(xù)，提高辦事效率 2. 減少錯誤，節(jié)省開支 3. 減少間接人員 第六章 生產現(xiàn)場成本控制 41 一、稼動率分析與改善 1. 異常時間的種類 所謂的異常時間 (或稱異常工時 )，是指造成制造部門停工或生產進度遲延的情形，由此而產生的時間浪費，異常時間一般包括： ① 計劃異常：因生產計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常。標準化的功能大致可以歸結為以下三條： ① 儲存企業(yè)的技術與資訊，轉化成為企業(yè)的資產； ② 工作方法有依據(jù)可循，減少不必要的溝通； ③ 簡化產品、物料的種類。 有沒有其他可行的方法 此法有不合理嗎 如何做 可以改在其他地方做嗎 哪里有不合理的現(xiàn)象 在哪里做 什么時候不準做 有其他合適的時間嗎 什么時候開始做 是否有其他人能做 有誰在敷衍了事 由誰去做 有沒有什么其他事可做 有其他必要做的嗎 做什么事呢 為什么要在那里做 為什么要在那時做 為何要做這件事 第六章 生產現(xiàn)場成本控制 37 五、成本降低方法 1. 業(yè)務改進的“六何” (5W1H)檢討法 ① 找出所要改善的目標或問題； ② 收集現(xiàn)行辦法，并了解其細節(jié)； ③ 用 5W1H(六何 )的方法，對該業(yè)務的各個方面加以檢討； ④ 提出改善辦法； ⑤ 推行新辦法。 ⑥ 按照計劃付諸實行。 b. 借改善工作方法而產生降低成本的機會。 ④ 合理的核減次序表，應符合下列兩項原則： 〃 以實施教易、見效較快的計劃優(yōu)先列入； 〃 同時實施的計劃，不宜過多。 ② 觀察工作、尋覓機會。因此，控制好生產資金是成本控制的另一方面。所以產品質量是成本控制的重要方面。 (四 ) 控制好產品質量 產品質量是使用價值與價值的統(tǒng)一，產品質量好，不但提高了產品的使用價值，增加了其價值量，而且減少了廢品所造成的各種損失，降低產品成本。大力推廣先進 第六章 生產現(xiàn)場成本控制 34 用料和代用、綜合利用等方法。 (二 ) 控制生產過程中各種物質資源的損耗 包括各種原材料、輔料和機具的消耗。 三、現(xiàn)場成本控制的內容 (一 ) 控制生產過程中人力資源的消耗 對人力資源消耗，要控制定員、勞動定額、出勤率、加班加點等。 (二 ) 監(jiān)督成本形成過程 根據(jù)成本控制的要求和規(guī)定，按時把實際成本與目標成本進行比較，及時發(fā)現(xiàn)偏差?，F(xiàn)場成本控制的目的，是通過科學地組織和管理產品制造過程，運用各種降低成本的方法，使產品成本控制在一定的目標范圍之內，以保證完成企業(yè)成本控制的目標。 流程制度化、工作標準化、作業(yè)簡單化、工具愚巧化，既可以提升品質，也可以提升效率，是現(xiàn)場干部工作的法寶之一。 ⑤ 防止因“定位失誤”而造成的品質不良。 ③ 防止作業(yè)標準、作業(yè)條件的變化超限。 愚巧化的作用： ① 防止過剩的生產量。其目的是防止作業(yè)人員因不熟練或不會做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要時也可防止過剩生產或產量不足。 3. 作業(yè)簡單化 基層員工的素質、能力、意識在企業(yè)中處于較低水準，盡量讓其工作內容更簡單，有利于學會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率。 第五章 如何管理品質 30 五、制度化、標準化、簡單化、愚巧化 1. 流程制度化 任何作業(yè)流程都應該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預先得以教導、安排，事中得到控制，事后便于追查。 11. 新進員工或工作論調時特別加強該站巡視。 9. 確實傳達各工序品質需要之目標。 7. 將正確與錯誤的動作照片列出，教育員工。 5. 員工技術性指導及品質觀念灌輸。 3. 按照個別不良品狀況，分別教育。 第五章 如何管理品質 29 人為操作不良常用對策 1. 利用早會，將實際不良品拿出來“示范”，向員工說明不良原因與對策。 〃 三按，即：按圖紙、按工藝、按標準生產。 第五章 如何管理品質 28 ② 崗位訓練 〃 如何正確操作設備、工具； 〃 如何自檢、互檢； 〃 品質不良種類與限度； 〃 基本的不良修復技巧； 〃 如何求救。 ⑤ 客戶是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝。 ③ 品質是最好的推銷員。 第五章 如何管理品質 27 四、強化人員的管理以提升品質 1. 人員品質觀念的強化 灌輸現(xiàn)場人員良好的品質觀念： ① 品質是制造出來的，不是檢驗出來的。 5. 強調“對事不對人”的原則。 3. 強化基層干部訓練。 1. 開展品質評比活動。 3. 缺乏壓力。 4 不愿 1. 管理問題。 3. 三不原則 (不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品 ) 。 1. 防止不良進入。 5. 標準有誤。 3. 設備精度問題。 3 不當 1. 進料不良。 3. 作業(yè)簡單化。 1. 流程制度化。 4. 缺乏防呆設計。 2. 用錯工具。 3. 做好員工工作教導。 1. 制定明確的作業(yè)標準。 2. 能力不足、不適任。 ④ 缺乏品質意識與品質責任 — 不愿。 ② 干部對制程的管制能力不足 — 不能。同時，品質是追求進步的，應與時俱進，堅持“好、還要更好”的觀念。 品質要有明確的標準，不能夠量化或不易描述的特性 (如外觀 )可以用限度樣板來對照。同時要提升品質，需要制度化、標準化、簡單化、愚巧化和其他技巧，這些方法的應用，有利于效率的穩(wěn)定或提升。 預防成本 品質成本 鑒定成本 內部損失成本 不良、報廢 返工、返修 重檢 損失工時的連鎖反應等等 損失成本 外部損失成本 客戶投訴 退貨、索賠 訂單減少、取消 公司聲譽損失等等 第五章 如何管理品質 24 ⑤ 品質與效率、交期并不是矛盾的。 適當增加預防成本，合理控制鑒定成本，既可提升品質，又可有效抑制損失成本。因此，為了保住利潤，只能犧牲品質。 第五章 如何管理品質 23 ④ 提高品質，就是降低成本。現(xiàn)場問題快速解決是干部的職責，但是很多人卻本末倒臵，把處理“異常”當做是“正?！钡墓ぷ?，卻忽略了源頭管制、預防錯誤的本職工作。 ③ 預防勝過救火 企業(yè)中的現(xiàn)場干部，有很大比例的時間用于應付現(xiàn)場隨時發(fā)生的問題，當然包括很多的品質問題。 ② 品質是制造出來的，而不是檢驗出來的。 第四章 現(xiàn)場 5S管理 22 一、品質管理的價值理念 ① 品質，就是符合客戶的需求。及時發(fā)現(xiàn)生產中的問題； 3. 生產中前后工序都嚴格按“看板”規(guī)定的時間和數(shù)量取貨和生產，可以對在制品實現(xiàn)最有效的實物管理，杜絕在制品賬實不符； 4. 由于“看板”作為生產中的原始憑證記載了必要的生產信息，因而看板就成了準確傳遞信息，保持信息流暢的有力工具。 方法：法律的有關規(guī)定醒目的表示出來。 方法：設臵凸面鏡或“臨時停止腳印 ” 圖案。 方法：設臵在容易觸及的地方，且有醒目標識。 方法：使用油漆或熒光色，刺激視覺。 第四章 現(xiàn)場 5S管理 20 (五 ) 目視管理的安全管理 目視管理的安全管理是要將危險的事物予以“顯露化”，刺激人們的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災難的發(fā)生。 3. 能正確地實施點檢。 2. 設備異常的“顯露化”。 目視管理的品質管理之要點： 1. 防止因“人的失誤”導致的品質問題。具體方法是利用保養(yǎng)用日歷、生產管理看板、各類看板核查實際進度與計劃。 方法：標識出最大庫存線、安全庫存線、下單線，明確下單數(shù)量。 方法：軌道方式 (一頭入，另一頭出 )，斜坡方式 (上入，下出 )。 方法：采用有顏色的區(qū)域線及標識加以區(qū)分。 (二 ) 目視管理的物品管理要點 1. 明確物品的名稱及用途 方法：分類標示及用顏色區(qū)分。 (3) 較近的架子、抽屜內。 第四章 現(xiàn)場 5S管理 17 ☆目視管理的分類管理 (一 ) 目視管理的物品管理 物品管理四種基本形式 (1) 隨聲攜帶。 2. 使現(xiàn)場正常狀態(tài)體現(xiàn) 使現(xiàn)場正常狀態(tài)體現(xiàn)，即各種操