生產單體的原料路線培訓課件-文庫吧資料
2025-01-24 16:09本頁面
【正文】 串聯(lián)，反應器間有加熱爐加熱； 芳烴有較高的辛烷值，生產目的而言，產品不論是高辛烷值汽油還是芳烴，這些反應都是有利的。 催化重整的化學主要反應： ① 六員環(huán)的脫氫反應：有苯環(huán)形成； ② 五員環(huán)烷烴的異構脫氫反應：有苯環(huán)形成； ③ 直鏈烷烴的異構化反應； ④ 烷烴的環(huán)化脫氫反應； ⑤ 加氫裂化反應； ⑥ 芳烴脫烷基反應（不是主要反應）； ⑦ 烯烴的飽和反應（氫化）（不是主要反應）； ⑧ 積炭反應（不是主要反應）。 催化重整 – 重整催化劑： 催化重整催化劑的金屬組分主要是鉑、錸及酸性組分為鹵素（氟或氯），載體為氧化鋁。 芳烴的重整油生產過程： 將加氫后的飽和烴在含鉑催化劑作用，于重整反應器中在 1. 4～ MPa和 520 ℃ 下進行催化重整反應：烴類發(fā)生脫氫、環(huán)化、異構化、裂解，生成氫氣、重整油（芳烴、液化石油氣）和 C5餾分，經分離后得芳烴濃度近 80％的重整生成油。 （ 2）生產過程的特點： ： 石腦油的除雜處理：截取石腦油中 C6～ C9的烴類（沸點 65℃ ～ 145℃ 的 餾分）進行加氫，使其中烯烴被氫所飽和，含 S、 N、 Cl的化合物被加氫而脫除。 將石腦油于管式爐中， 820℃ 下裂解生產芳烴。石油裂解 催化重整制備的主要產物（ BTX）：苯、甲苯、二甲苯。副產品是 H2和 CH4。 裂解氣的冷凍是通過乙烯和丙烯冷凍系統(tǒng)來完成的。 深冷分離法是將干燥的裂解氣冷凍到 100℃ 左右，使除 H2和 CH4以外的低級烴全部冷凝液化，然后將它們在適當的溫度和壓力下逐一分離。它們在常溫下是氣體，分離提純困難。 炔烴（乙炔和甲基乙炔）雜質一般用鈀催化劑，進行選擇性加氫轉化為烯烴； 大部分水蒸汽在氣體壓縮過程中冷凝已除去，少量的水則用分子篩進行干燥。 生產高純度的單一烯烴必須進行精制分離。 蒸餾塔 ： 一系列用來分離各種產品和副產品 。 急冷鍋爐：將 800℃ 的裂解氣用水冷卻，同時水被加熱成高溫高壓的水蒸氣，作為驅動汽輪和壓縮機透平（渦輪：透平是英文 turbine的音譯）的動力使用（即回收能量），同時停止裂解反應。 一些石油裂解裝置的主要作用： 裂解爐：裂解反應在管式裂解爐中進行。 石油裂解裝置 有 熱裂解、壓縮和深冷分離三大部分組成，每一部分都是復雜的大型化裝置。 大型乙烯裝置 60萬噸 /年乙烯以上。 缺點：溫度過高，發(fā)生結焦現象 催化劑：硅酸鋁，分子篩（鋁硅酸鹽） 輕柴油裂解的流程圖 （ 3）石油裂解裝置 裂解裝置分：以生產乙烯、丙烯為主要產品的裝置和以生產芳烴為主要產品的裝置。 目的 : 提高汽油的產量。 石油有熱裂化和催化裂化兩種 熱裂解 催化裂解 目的 : 提高汽油的質量和產量。 石油裂解原理： 在一定條件下，把分子量大 , 沸點高的烴斷裂為分子量小、沸點低的烴的過程。水蒸汽稀釋目的在于減少烴類分壓，抑制副反應并減輕 結焦 速度。 （ 2）裂解過程： 輕油在水蒸汽存在下，在 750～ 820℃ 高溫熱裂解為低級烯烴、二烯烴。含有乙烷、丙烷、丁烷等。 生產烯烴的石油裂解：將沸點在 350℃ 的烴類（ C原子數小于 18），在高溫下熱裂解為低級烯烴、二烯烴的過程。 石油煉制的產物及其用途見下表： 各餾分的沸點范圍、所含碳原子數范圍及用途 2. 石油裂解生產烯烴（二次加工） 石油中的輕質餾分約為 1/4左右，其與需要量相差很大。 不能蒸出的部分稱做渣油。 在常壓蒸餾 (300℃ ～ 400℃ 以下 )分出 :石油氣、石油醚、汽油、煤油、輕柴油等餾分（ 餾分不等于產品） 。 原油蒸餾（一次加工）：利用石油所含成分沸點高低來進行分離得到產物。 石油煉廠主要生產裝置： 原油蒸餾（常、減壓蒸餾）、熱裂化、催化裂化、加氫裂化、催化重整、石油產品精制等。 2023年全球主要國家和地區(qū)石油產量排行 國家與地區(qū) 沙特阿拉伯 委內瑞拉 加拿大 伊朗 伊拉克 石油儲量（億桶） 2626 2112 1752 1370 1150 占全球比例（ %） 日石油產量（萬桶） 1052 238 348 425 264 日石油消耗量（萬桶） 264 221 185 石油用途很廣，其需要經過加工制成各種產品才能滿足各種需求。 中國： 2023 年原油表觀消費量 億噸，國內產量為 億 噸，對外依存度達到 %。 石油生產概況： 原油產量：指每天所生產的原油總量，以桶為計量單位。 危害 ： 水 浪費燃料，
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