工廠中的七大浪費(fèi)(new)-文庫(kù)吧資料
2025-01-23 00:45本頁(yè)面
【正文】 整個(gè)沖壓過(guò)程包括取產(chǎn)品、沖壓、放置產(chǎn)品，其中取產(chǎn)品與排放產(chǎn)品占了 50%的作業(yè)時(shí)間，并且這些動(dòng)作并不產(chǎn)生價(jià)值。消除“七大浪費(fèi)” 現(xiàn)場(chǎng) 5S 標(biāo) 準(zhǔn) 化 消除浪費(fèi) 改 善 競(jìng)爭(zhēng)力提升 動(dòng)作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等 七大浪費(fèi)、三無(wú)工程等 動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等 成本管理看板 何謂浪費(fèi)： 不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的 動(dòng)作、方法、行為和計(jì)劃 用不同的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動(dòng)作、行為、方法或計(jì)劃時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會(huì)不同。 現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)包括“有附加價(jià)值的”和“沒(méi)有附加價(jià)值的”活動(dòng)，那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)應(yīng)堅(jiān)決予以消除 無(wú)法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多 表現(xiàn)形式： ?物流阻塞 ?庫(kù)存、在制品增加 ?產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生 ?資金回轉(zhuǎn)率低 ?材料、零件過(guò)早取得 ?影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力 是浪費(fèi)的源頭 適時(shí)的生產(chǎn) J IT生產(chǎn)方式 制造過(guò)多是一種浪費(fèi)的影響： ?只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并 無(wú)其它好處 ?會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來(lái)，掩蓋稼動(dòng)不夠的問(wèn)題 ?會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作 空間變大 ?會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi) ?使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難 ?會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi) ？ 原因： ?人員過(guò)剩 ?設(shè)備稼動(dòng)過(guò)剩 ?生產(chǎn)浪費(fèi)大 ?業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤 ?生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤 對(duì)策： ?顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng) ?單件流動(dòng) — 一個(gè)流生產(chǎn)線 ?看板管理的貫徹 ?快速換線換模 ?少人化的作業(yè)方式 ?均衡化生產(chǎn) 注意： ?生產(chǎn)速度快并不代表效率高 ?設(shè)備余力并非一定是埋沒(méi)成本 ?生產(chǎn)能力過(guò)剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減 少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而 是更合理、更
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