【正文】 可否用燈號(hào)？我們可否將所要的物件，都放在相關(guān)作業(yè)員的視線范圍內(nèi)？我們可否使用不同的顏色來標(biāo)示？我們可否使用透明的箱子或盒子？Constant improvement41第五部分：持續(xù)改善主要工具檢查表法C、合并作業(yè)我們可否在移動(dòng)工作的過程中，同時(shí)完成作業(yè)動(dòng)作？我們可否在移動(dòng)工作的過程中，同時(shí)也作檢查？D、改善工作場所我們可否將物料和工具，安置在作業(yè)員正前方固定的位置上？我們可否將物料和工具，依作業(yè)的順序擺放？E、改善工具、夾具和機(jī)器我們可否使用較易取出零件的零件盒？我們可否將兩種工具結(jié)合成一種工具？我們可否用按鈕來替代操縱桿或手把，以便能用一個(gè)動(dòng)作即能操作機(jī)器？Constant improvement42第五部分：持續(xù)改善主要工具價(jià)值流圖 價(jià)值流是指管理過程中，從工作的初始狀態(tài)到工作結(jié)束，所賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。 實(shí)施精益本身就不是一個(gè)短期行為，它是貫穿在日常管理工作的始終，要長期堅(jiān)持，精益之旅才會(huì)越來越順暢。第四部分：持續(xù)改善活動(dòng)實(shí)施步驟Constant improvement34工作推進(jìn)中的誤區(qū)誤區(qū)二：過分關(guān)注實(shí)施精益改善后的效果。 改善提案是誰提出，誰主導(dǎo)實(shí)施，實(shí)施完成以后才能上報(bào)項(xiàng)目組。另外，將問題的解決過程進(jìn)行可視化以及在問題的解決過程中積極交流，并建立起高效的記錄文檔資料，也有助于 Kaizen活動(dòng)的推動(dòng)。 第四部分：持續(xù)改善活動(dòng)實(shí)施步驟Constant improvement31說明：這種程序也和 PDCA循環(huán)的原則相一致：從步驟 1到 4主要是計(jì)劃（ P），步驟 5是做、執(zhí)行（ D），步驟 6是檢查（ C），步驟 7和 8是調(diào)整（ A）。步驟七：修改或重新制訂標(biāo)準(zhǔn)，以避免類似問題的再次發(fā)生。 步驟五：導(dǎo)入、執(zhí)行對策。Constant improvement29實(shí)施步驟步驟三：應(yīng)對收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因。第四部分：持續(xù)改善活動(dòng)實(shí)施步驟步驟二：弄清當(dāng)前的情況 在項(xiàng)目開始前必須要弄清項(xiàng)目當(dāng)前情況的本質(zhì)，并予以分析。第三部分：精益二期持續(xù)改善專項(xiàng)工作目標(biāo)Constant improvement24持續(xù)改善■標(biāo) 準(zhǔn)作 業(yè) 表的 優(yōu) 化及完善■現(xiàn)場 各種浪 費(fèi) 的杜 絕■員 工作 業(yè) 目 標(biāo)設(shè) 定及 執(zhí) 行■現(xiàn)場 作 業(yè) 工具的改善， 勞動(dòng) 生 產(chǎn) 率的提高■作 業(yè) 流程改善■現(xiàn)場 安全作 業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)制定■“5S”及目 視 化推行■物料出入 庫 管理 辦 法完善■倉庫 呆 廢 料的 處 置方法的制定■嚴(yán) 格按配送要求 進(jìn) 行物料的配送■供 應(yīng) 商 優(yōu) 化及精益生 產(chǎn)擴(kuò) 展■ 生 產(chǎn)計(jì) 劃 均衡性、生 產(chǎn)進(jìn) 度的及 時(shí) 跟 進(jìn)■ 現(xiàn)場 品 質(zhì) 改善■ 生 產(chǎn) 中的 瓶 頸 工序的改善■ 交期延 誤責(zé) 任落 實(shí)培訓(xùn)工作開展現(xiàn)場改善■工作 場 所人 員 改善意 識(shí) 的提高■改善氛 圍 的 營 造■員 工 發(fā)現(xiàn)問題 、解決 問題 能力的提高目目 標(biāo)設(shè)標(biāo)設(shè) 定定培養(yǎng) 員 工的改善意 識(shí)消除浪 費(fèi) 、降低成本持 續(xù) 改善、提高生 產(chǎn)效率改善 環(huán) 境生 產(chǎn) 部營業(yè) 部 門10持 續(xù)■改善意 識(shí) 培 訓(xùn)■員 工能力開 發(fā)■生 產(chǎn)現(xiàn)場 改善■物流改善■交 貨 期改善采 購 部11112 生產(chǎn)部1122持 續(xù)3持 續(xù) 各部門持續(xù)改善專項(xiàng)方案、持續(xù)改善專項(xiàng)方案改善手法運(yùn)用■改善提案 報(bào) 告 書 的 應(yīng) 用■改善提案推 進(jìn) 表的制作與使用■改善 過 程的跟蹤及指 導(dǎo) 、點(diǎn) 檢 機(jī)制建立■改善提案 匯總 分析表的 應(yīng) 用■改善及防止再 發(fā) 生 預(yù) 案制定改善工具應(yīng)用■改善提案 報(bào) 告 書■改善提案推 進(jìn) 表■改善提案 匯總 表各部門持 續(xù)持 續(xù)持 續(xù)持 續(xù)持 續(xù)Constant improvement25■ 改善效果 評 價(jià)（改善前后數(shù)據(jù) 對 比分析）■ 效果 評 價(jià)的公正性■ 激勵(lì)機(jī)制的合理運(yùn)用■ 整體改善水平的不斷提高■公司全面改善氛 圍 的 營 造及企 業(yè) 文化展示持續(xù)改善 ■提案 審查 人 員 要求■現(xiàn) 狀 調(diào)查 、改善提案內(nèi)容的可行性分析■提案內(nèi)容的完善■本部 門 改善提案在其它部 門 是否可借 鑒■提案等 級(jí)評 定、鼓勵(lì)改善提案的自主 實(shí) 施企業(yè)文化改善提案建立改善效果評價(jià)■人才育成體系的完善■持 續(xù) 改善 評 價(jià)體系的建立■全 員 參與活 動(dòng) 體系的建立 ■改善效果 評 價(jià)■激勵(lì)機(jī)制建立■整體水平提高目目 標(biāo)設(shè)標(biāo)設(shè) 定定持 續(xù)各部門■持 續(xù) 改善的思想■全 員 參與的意 識(shí)■提案 審查評 價(jià)■改善提案 實(shí) 施■提案推廣各部 門工會(huì)持 續(xù)持 續(xù)培養(yǎng) 員 工的改善意 識(shí)消除浪 費(fèi) 、降低成本持 續(xù) 改善、提高生 產(chǎn)效率展示企 業(yè) 文化改善體制建立■PDCA/SDCA循環(huán)的改善方法■DMAIC 的改善流程改善流程建立■改善方法的 標(biāo) 準(zhǔn)化■改善流程的固化 各部 門 持 續(xù)持續(xù)改善專項(xiàng)方案、持續(xù)改善專項(xiàng)方案Constant improvement26精益二期持續(xù)改善專項(xiàng)工作目標(biāo)第三部分：精益二期持續(xù)改善專項(xiàng)工作目標(biāo)2023年工作目標(biāo)：完成精益二期持續(xù)改善專項(xiàng)一階段推進(jìn)Constant improvement27 內(nèi)容概要：第一部分：精益思想和理念的導(dǎo)入第二