【正文】 58% ? 年平均降雨量 ? 年平均降雪量為 ? 全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)? W風(fēng) 頻率 11% ? 全年平均風(fēng)速 ? 10m高度處年 10分鐘平均最大風(fēng)速 中國(guó)石油獨(dú)山子 1000萬(wàn)噸 /年煉油、 120萬(wàn)噸 /年乙烯技術(shù)改造工程構(gòu)成： (1)以 1000萬(wàn)噸 /年常減壓蒸餾裝置為主要生產(chǎn)裝置的 煉油部分。 ? 正常流程時(shí)汽油二段加氫分離罐的液體產(chǎn)品送往脫戊烷塔10C6501分離出碳五。 ? 加氫反應(yīng)進(jìn)料先與氫氣和來(lái)自汽油二段加氫液體循環(huán)液體混合。 3) 二段汽油加氫 ? 二段汽油加氫是將剩余的不飽和烴（主要為單烯烴）和硫化物加氫。 ? 脫辛烷塔塔頂產(chǎn)品，部分液體作為回流送回脫辛烷塔，其余部分送往二段加氫單元。另一部分送入脫辛烷塔 10C6301進(jìn)一步處理。加氫反應(yīng)在固定床反應(yīng)器10R6101 A/S中進(jìn)行。 ? 前脫戊烷流程中，碳五及重組分混合流股先送入脫戊烷塔中脫除碳五，塔釜的碳六及重組分流股送往一段加氫進(jìn)料緩沖罐。 (15) 汽油加氫 1) 一段汽油加氫 ? 粗裂解汽油中的苯乙烯和二烯烴在一段加氫單元中加氫，使高不飽和烴轉(zhuǎn)化為單烯烴。 4）脫丁烷 ? 由碳四及重組分組成的脫丙烷塔釜液進(jìn)入脫丁烷塔 10C5701。塔底排出餾份為循環(huán)丙烷、痕量的 MAPD和痕量的重組分。 ? 丙烯精餾塔采用雙塔系統(tǒng)，并聯(lián)操作。 ? 塔底出料送至丙烯精餾塔。 ? 加氫后的碳三物料送入丙烯汽提塔 10C5401。 ? 碳三物料進(jìn)入碳三加氫反應(yīng)器 10R5201 A/S。 ? 脫丙烷塔塔底的碳四及重組分（約為 80℃ ）送往碳四 /碳五分離系統(tǒng)。 (14) 熱分離 1) 脫丙烷 ? 來(lái)自脫乙烷塔 10C3802塔底的碳三及重組分進(jìn)入脫丙烷塔 10C5101。 ? 過(guò)量的氫氣輸出界區(qū)供其它裝置使用。不含一氧化碳和水的氫氣適合于汽油加氫單元的氫氣。 ? 一氧化碳按照下列反應(yīng)式轉(zhuǎn)化為甲烷和水。一氧化碳是加氫反應(yīng)催化劑的抑制劑，除去一氧化碳的氫氣用于碳三加氫和汽油加氫。液化的丙烯膨脹到高壓丙烯冷劑的壓力提供給用戶大約 10℃ 的丙烯冷劑。 ? 丙烯氣體在三段壓縮機(jī) 10K4601中壓縮。 (12) 丙烯制冷系統(tǒng) ? 丙烯制冷系統(tǒng)提供冷卻水和乙烯冷劑之間的中間級(jí)的冷劑。 ? 正常操作時(shí)作為氣相產(chǎn)品送出界區(qū)；如果氣相產(chǎn)品不能全部送出界區(qū)，不能送出的部分乙烯產(chǎn)品液化后作為液相產(chǎn)品送到界區(qū)外的罐區(qū)。 ? 氣態(tài)乙烯在壓縮機(jī) 4段中進(jìn)一步壓縮到 35℃ 。所需要的 80℃ 和 101℃的液態(tài)乙烯來(lái)自乙烯收集罐 10V4431。 ? 乙烯制冷系統(tǒng)提供三個(gè)制冷級(jí)別的乙烯冷劑： 101℃ ， 80℃ ， 57℃ 。 (11)乙烯制冷系統(tǒng) ? 乙烯制冷系統(tǒng)是開(kāi)環(huán)循環(huán)系統(tǒng)。冷凝的凝液被分成兩股，大部分流股循環(huán)到乙烯精餾塔作為回流，剩下的流股送到乙烯收集罐 10V4431。氣體在乙烯壓縮機(jī) 10K4401三段壓縮后，加入到塔回流中。 (9) 脫甲烷 ? 10V4032的凝液和 10C4001的塔底物流送至脫甲烷塔10C4101，脫甲烷塔塔頂組分包括甲烷、 CO、氫氣，塔底的 C2組分送入乙烯精餾塔 10C4301。脫甲烷塔頂氣體加熱后送到燃料氣系統(tǒng)和再生氣系統(tǒng)。 10C4001的塔底產(chǎn)品進(jìn)入脫甲烷塔 10C4101。自 10V4032的裂解氣冷凝到 110℃ ，壓力為 MPaG。 ? 低溫部分收集的凝液送入脫甲烷塔 10C4101。 加氫反應(yīng)器采用等溫列管固定床 。 突出特點(diǎn)： 兩塔提餾段及塔釜再沸器易發(fā)生雙烯烴的聚合結(jié)垢，一方面加阻聚劑，另一方面選擇合適的塔型（大孔篩板等抗垢能力強(qiáng)的塔盤）及采用備用再沸器 。反應(yīng)器中發(fā)生如下的放熱反應(yīng)： C 2 H 2 + H 2 = C 2 H 4 (1) C 2 H 2 + 2 H 2 = C 2 H 6 (2) C 2 H 4 + H 2 = C 2 H 6 (3) ? 當(dāng)反應(yīng)器在等溫條件下操作時(shí)，飛溫工況幾乎不可能發(fā)生。 ? 乙炔加氫反應(yīng)在等溫管式反應(yīng)器中進(jìn)行。 (7) 碳二加氫 ? 來(lái)自碳三吸收塔 10C3801頂?shù)奶级疤级韵螺p組份在碳二加氫反應(yīng)器中將乙炔轉(zhuǎn)化為乙烯和乙烷。 ? 10C3802塔頂氣體經(jīng)冷凝后送至 52℃ 的脫乙烷塔回流罐10V3831。 ? 脫乙烷塔 10C3802在較低的壓力下操作（約 ）。來(lái)自 10V3733含有碳三的輕組份進(jìn)入高壓碳三吸收塔 10C3801 () ，碳三留在 10C3801塔底液相中，然后送入脫乙烷塔上段。經(jīng)分離罐 10V3733進(jìn)行氣 /液分離后，液體餾分在 10E3713中部分蒸發(fā)，進(jìn)入脫乙烷塔 10C3802的下部。 ? 進(jìn)入分離罐中，裂解氣經(jīng)氣液分離后進(jìn)入裂解氣干燥器10D3741A/S，在干燥器中水的含量降低至所需的露點(diǎn)。 ? 氧化后的廢堿和廢氣換熱后，再進(jìn)入氣液分離罐，分離出的廢氣送出界區(qū)進(jìn)行焚燒處理；分離出的液相用硫酸將pH值降低到 ，進(jìn)入含鹽污水收集系統(tǒng)進(jìn)行集中處理。 ? 廢堿液與工廠空氣混合后，從底部進(jìn)入反應(yīng)器。汽提后，廢堿送至廢堿儲(chǔ)罐 10T3632。 ? 堿洗塔底的廢堿抽出后與一小股汽油在汽油 /廢堿混合器中混合 ,以溶解在堿洗塔中產(chǎn)生的聚合物，再送至廢堿汽提塔 10C3601。 ? 2 NaOH + CO2 ? Na2CO3 + H2O ? 2 NaOH + H2S ? Na2S + 2 H2O ? 底部弱堿循環(huán) ,中段堿洗循環(huán) ,上段 ％強(qiáng)堿循環(huán)。 2)堿洗 ? 裂解氣從壓縮機(jī)四段出口進(jìn)入堿洗塔底部 10C3501。以降低壓縮過(guò)程的溫度，防止聚合。 ? 少量的鍋爐給水被注入到裂解氣壓縮機(jī)缸內(nèi)。每段壓縮后，裂解氣分別由段間冷卻器 10E3111~10E3115冷卻。 (4)裂解氣壓縮 1)裂解氣壓縮 ? 壓縮機(jī)為五段離心壓縮機(jī)。 ? 為防止稀釋蒸汽冷凝，在稀釋蒸汽過(guò)熱器 10E3014中用中壓蒸汽將稀釋蒸汽過(guò)熱到約 185℃ 。汽提后的工藝水經(jīng)預(yù)熱后送到稀釋蒸汽分離罐 10V3031。 ? 另外從水洗塔下部抽出的水和汽油通過(guò)油水分離，分離出的工藝水經(jīng)過(guò)工藝水聚結(jié)器后，送往稀釋蒸汽系統(tǒng)；分離出的裂解汽油，一部分送往油洗塔 10C2701作回流，另一部分作為抽提汽油到汽油／廢堿分離罐 10V3532；其余部分直接去汽油加氫單元。并在返回塔前在板式換熱器 10E2811AF和 10E2812A/B中最終冷卻，返回塔的頂部和中部。凈化和冷卻后的 38℃ 左右的裂解氣由塔頂送往壓縮單元。汽提出的輕組分返回急冷油塔；汽提后的塔底裂解柴油一部分作為裂解柴油產(chǎn)品送出，另一部分作為汽提塔的回流。冷卻后的急冷油一部分送油洗塔的下部，另一部分送到裂解爐急冷器，直接急冷裂解氣。塔上部精餾段用水洗塔（ 10C2801）底部循環(huán)回來(lái)的裂解汽油作為回流。 P RE HE A TE RE COHT C1DS S HHP S S 1HP S S 3HP S S 2HT C2HT C3Proce ssStea mFeedM i x i ng Noz z l e B(pr opri etar y )M i x i ng Noz z l e Ato Ra dian t Se ctionSatu rated Ste amfrom S team DrumBFW in jectio nNo. 1132BFW in jectio nNo. 2 對(duì)流段 F l o o rb u r n e r sS i d e w a l lb u r n e r sR a d i a n ts e c t i o nC o n v e c t i o ns e c t i o nP r i m a r yq u e n c he x c h a n g e r s( L Q E )L Q E sS t e a md r u m輻射段 爐管布置 cent erlinecoil sy stem(LQE mod ule)Ssha ped ben dsno g uide pins(3)急冷 1)油洗 ? 來(lái)自裂解爐急冷器 200℃ 到 250℃ 的裂解氣進(jìn)入油洗塔（ 10C2701），通過(guò)和急冷油逆流接觸進(jìn)一步冷卻，并最大地實(shí)現(xiàn)熱量回收。 ? 裂解爐的熱效率與排煙溫度密切相關(guān)，通過(guò)回收煙道氣熱量，加熱原料、超高壓蒸汽和鍋爐給水，提高熱效率。這種對(duì)流段物料出來(lái)和再分配使進(jìn)入輻射段使各流股達(dá)到相同的溫度和壓力 ,使得所有流股的流速相同、停留時(shí)間相同。利用對(duì)流段回收的廢熱，產(chǎn)生最大限度的過(guò)熱