生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序ppap培訓(xùn)教材(ppt71頁(yè))-文庫(kù)吧資料
2025-01-20 10:05本頁(yè)面
【正文】 關(guān)鍵、安全、極重要、重大等全部特性，其初始過程能力的可接受等級(jí)已經(jīng)確定，這些特性可以用變異參數(shù)來加以估計(jì)； 注：參考 SPC手冊(cè)。 質(zhì)量管理部 文件 10： 材料測(cè)試 ?如果對(duì)化學(xué)、物理、冶金等方面有詳細(xì)說明要求時(shí)，所有的零部件與材料必須進(jìn)行材料測(cè)試； ?可以請(qǐng)有資格的機(jī)構(gòu)測(cè)試，也可以在顧客實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行測(cè)試。 ? 需要使用光學(xué)比較儀進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，掃描圖也必須提交。 ? 必須在所有輔助文件上記錄變更的版本、繪圖日期、組織名稱和零件編號(hào)。 ? 必須對(duì)設(shè)計(jì)記錄和控制中注明的所有尺寸（除參考尺寸外）、特性和規(guī)格等項(xiàng)目，記錄實(shí)際測(cè)量結(jié)果。 質(zhì)量管理部 文件 9：全尺寸測(cè)量結(jié)果 ? 必須按設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃的要求，提供尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成的證據(jù)，且測(cè)量結(jié)果符合規(guī)定的要求。 質(zhì)量管理部 文件 8：測(cè)量系統(tǒng)分析（ MSA) ? 必須對(duì)所有新的或改進(jìn)后的量具、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析研究。 – 注 1：如果組織對(duì)新零件的通用性已經(jīng)過評(píng)審，則相似零件的“零件家族”控制計(jì)劃是可以接受的。 – 注 1：組織對(duì)新的通用性已經(jīng)過評(píng)審，同一份過程 FMEA可適用于相似零件或材料族第的生產(chǎn)過程。對(duì)于散裝材料，過程流程描述文件和過程流程圖等效。 ? 做法參見 《 FMEA手冊(cè) 》 – 注 1：同一份設(shè)計(jì) FMEA可以適用于相似零件或材料族系。 – 注：對(duì)于散裝材料，在 《 散裝材料要求檢查表 》―工程批準(zhǔn)”一欄有簽署即可滿足本要求，和 /或在顧客批準(zhǔn)的材料清單上有此種材料，也可滿足要求。 ?工程變更后的送件，取決于變更等級(jí)、檢驗(yàn)和測(cè)試要求； ?具體的變更，與顧客 PPAP責(zé)任人聯(lián)系 。 ?聚合物標(biāo)識(shí) –適當(dāng)時(shí)，必須按 ISO要求標(biāo)注聚合物。 質(zhì)量管理部 PPAP過程要求 ? 連續(xù)生產(chǎn) 18小時(shí) ? 生產(chǎn)數(shù)量至少為連續(xù) 300件，除非陜重汽公司另有批準(zhǔn)； ? 和正式生產(chǎn)同樣的設(shè)備、工裝、量具、過程、材料、作業(yè)、檢驗(yàn)人員； ? 每一個(gè)單獨(dú)的生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)線的產(chǎn)品、多腔模的產(chǎn)品，都要進(jìn)行測(cè)量和試驗(yàn)。 質(zhì)量管理部 提交時(shí)機(jī) ? 陜重汽公司要做的 – 物資采供部、生產(chǎn)制造部、銷售公司發(fā)布生產(chǎn)通知； – 根據(jù)零部件重要性，生產(chǎn)制造部組織技術(shù)、質(zhì)量管理部對(duì)供方實(shí)地驗(yàn)證。 質(zhì)量管理部 提交方式 ? 供方管理部門（生產(chǎn)制造部）要做的 – 向供方發(fā)出 《 PPAP提交通知書 》 及 SQ/《 供方 /外包方生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 》 。 –可適當(dāng)調(diào)級(jí)的條件： ?供方在上次評(píng)價(jià)為 5A級(jí)、或優(yōu)秀供方的， PPAP初始提交等級(jí)可降一級(jí)； ?國(guó)有大中型企業(yè)、同行業(yè)前三甲、上年度產(chǎn)值超億元、有國(guó)家認(rèn)可研發(fā)機(jī)構(gòu)或檢測(cè)機(jī)構(gòu)、員工超過 3000人，符合以上條件任一種的可降一級(jí)； ?上裝外包方年產(chǎn) 300輛以上、上年度產(chǎn)值超千萬、有專門的研發(fā)機(jī)構(gòu)、員工超 200人，符合其中一項(xiàng)的也可降一級(jí)提交。顧客工程批準(zhǔn) ( 如需要 )設(shè)計(jì)失效模式及影響分析有資格實(shí)驗(yàn)室文件初始工序研究測(cè)量系統(tǒng)分析研究控制計(jì)劃過程流程圖過程失效模式及影響分析尺寸結(jié)果材料性能試驗(yàn)結(jié)果R= 在供應(yīng)商合適的地點(diǎn)（包括制造成地點(diǎn)）保留，顧客代表要求時(shí)迅速提交。 質(zhì)量管理部 PPAP批準(zhǔn)提交的項(xiàng)目 1. 所有顧客和供應(yīng)商的設(shè)計(jì)記錄 ① A、零件材質(zhì)報(bào)告 ② B、聚合物標(biāo)識(shí) 2. 顧客簽署的工程變更文件 3. 顧客工程批準(zhǔn) 4. DFMEA分析資料 5. 過程流程圖 (FOLLOW CHART) 6. PFMEA分析資料 7. 控制計(jì)劃（ CONTROL PLANING) 8. 生產(chǎn)件樣品 9. 測(cè)量系統(tǒng)分析（ MSA) 質(zhì)量管理部 、性能測(cè)試、耐久性測(cè)試結(jié)果 (SPC/Cp/Cpk/Pp/Ppk) （ AAR) （ PSW） 質(zhì)量管理部 上述 18個(gè)方面的文件資料可以理解為： 產(chǎn)品技術(shù)資料 過程技術(shù)資料 檢驗(yàn)與控制資料 質(zhì)量保證書 因此 PPAP還可以理解為： 對(duì)產(chǎn)品的批準(zhǔn) 對(duì)過程的批準(zhǔn) 對(duì)檢驗(yàn)的批準(zhǔn) 質(zhì)量管理部 序號(hào) L e v e l 1 L e v e l 2 L e v e l 3 L e v e l 4 L e v e l 5R
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