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正文內(nèi)容

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序ppap培訓(xùn)教材(ppt45頁(yè))-文庫(kù)吧資料

2025-01-18 13:45本頁(yè)面
  

【正文】 些子組至少包含 100個(gè)來(lái)自連續(xù)制造的零件的讀數(shù)。 ? 試驗(yàn)日期 25 PPAP 初 始 過(guò)程 研 究 ? – 至少對(duì)每項(xiàng)特殊特性要求進(jìn)行初始過(guò)程能力研究,并且其結(jié)果必須是顧客可以接受的。 – 性能試驗(yàn)報(bào)告必須包含以下內(nèi)容: ? 設(shè)計(jì)記錄更改水平、日期、規(guī)范水平。 – 材料試驗(yàn)報(bào)告必須說(shuō)明: – 零件的更改等級(jí)、技術(shù)規(guī)范的有效版本 – 進(jìn)行試驗(yàn)的日期、數(shù)量、結(jié)果 – 材料分包方的名稱(chēng) 材料試驗(yàn)結(jié)果可以使用任何適用的格式。 – 通常:尺寸結(jié)果不適用于散裝材料。 – 零件編號(hào)、更改水平、圖紙日期和供方名稱(chēng)必須寫(xiě)在所有的補(bǔ)充文件上。 22 PPAP 尺寸結(jié)果 ? 每 一加工過(guò)程的零件(生產(chǎn)線、模具): – 供方必須提供設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃要求的尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成,以及其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)。 21 PPAP 測(cè)量系統(tǒng)分析研究 – 對(duì)每個(gè)新的或改進(jìn)后的測(cè)量系統(tǒng)都必須進(jìn)行適用的測(cè)量系統(tǒng)研究。 – 顧客可在提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序( PPAP) 文件之前要求對(duì)控制計(jì)劃進(jìn)行審批。 20 PPAP 控制計(jì)劃 ? – 控制計(jì)劃規(guī)定過(guò)程控制的所有控制方法,并滿(mǎn)足顧客的規(guī)定要求。 – 過(guò)程流程圖與通常的“工藝流程圖”不同 19 PPAP 過(guò)程 FMEA – 同一份設(shè)計(jì)或過(guò)程的 FMEA可適用于相似零件或材料的生產(chǎn)過(guò)程 。 18 PPAP 過(guò)程流程圖 ? – 如果對(duì)新零件的共通性已經(jīng)過(guò)評(píng)審,那么類(lèi)似零件的“系列”產(chǎn)品的過(guò)程流程圖是可以接受的 。 – 顧客對(duì) DFMEA有更詳細(xì)的要求,見(jiàn)顧客的 FMEA手冊(cè)。 17 PPAP 設(shè)計(jì) FMEA – 如果供方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì),則必須編制一份設(shè)計(jì)失效模式及后果分析( DFMEA)。 – 適用于設(shè)計(jì)更改的提交 16 PPAP 顧 客 工 程 批準(zhǔn) ? – 如果有要求的話(huà) ,可能需要對(duì)某個(gè)產(chǎn)品或與該產(chǎn)品有關(guān)的文件記錄進(jìn)行顧客工程批準(zhǔn)。 14 聚合物的標(biāo)識(shí) ? 適當(dāng)時(shí),組織應(yīng)按 ISO符號(hào)標(biāo)識(shí)聚合物。 – 對(duì)于散裝材料,設(shè)計(jì)記錄可包括: ? 原材料清單 ? 成份配方 ? 加工步驟和參數(shù) ? 最終產(chǎn)品的規(guī)范和接收準(zhǔn)則等 13 零件材質(zhì)成分報(bào)告 ? 組織應(yīng)提供證據(jù)表明已經(jīng)完成顧客要求的零件材料 /物質(zhì)成分報(bào)告,并且報(bào)告數(shù)據(jù)滿(mǎn)足顧客規(guī)定的所有要求。 R= 保留在制造廠,并準(zhǔn)備好供顧客隨時(shí)索取。 可能要求提交的其它情況 8 8. 試驗(yàn)/ 檢驗(yàn) 方 法的 改 變- 采 用 了 新 技術(shù) 9. 以下僅適用于散裝材料: – 由新的或現(xiàn)有的分包方供應(yīng)的具有特殊特性的原材料的新貨源。( 顧客不負(fù)責(zé)對(duì)分包方的批準(zhǔn)) 6. 工裝停用達(dá) 12個(gè)月。 ?不要與正常的維修相混淆 ?重新布置指對(duì)過(guò)程流程圖的調(diào)整 ?對(duì)設(shè)備增加安全設(shè)施等不需要提交 7 4. 把 工 裝 或 設(shè) 備 轉(zhuǎn) 移 到 不
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