鋼板的熱處理工藝技術(shù)課件-文庫吧資料
2025-01-19 19:29本頁面
【正文】 鍛造 →退火式正火 →粗加工 →調(diào)度 →精加工 →表面淬火 →低溫回火 →（粗磨 →時效 →精磨） 5．工藝路線 42CrMo鋼板 的化學熱處理 一、滲碳 ： AC3以上； 900~950 ℃ ， 低碳鋼 1．目的及應用 提高表面硬度，耐磨性，而使心部仍保持一定的強度 和良好的塑性和韌性 2．鋼種 低碳鋼，低碳合金鋼 3．加工工藝路線 鍛造 →正火 →切削加工 →滲碳 →淬火（直接淬火、一次淬火，二次淬火） →低溫回火 →噴丸 →磨削 4．滲碳工藝 組織 性能關(guān)系 加熱溫度，保溫時間 → 滲碳層厚度 A3鋼多元共滲滲層 X400 42CrMo鋼 板 多元共滲組織 X400 二、氮化 （含 Al, Cr, Mo， V的鋼） 它系指在一定溫度（一般在 AC1）以下，使活性氮原子滲入工件表面的化學熱處理工藝。 c. 產(chǎn)生 二次硬化（見下后頁） （ 1） 低溫回火脆性 （ 250400℃ ） 碳化物片沿 M晶界析出 避免在此溫度回火 （ 3） 高溫回火脆性 （ 450650℃ ） P等元素在原 A晶界偏聚，慢冷時 Cr、 Ni等促進偏聚 Mo等抑制偏聚 減少 P等雜質(zhì)元素， 添加 Mo等合金元素 二次硬化效應 ：一些 Mo、W、 V含量較高的鋼回火時 ， 硬度并不隨回火溫度的升高單調(diào)降低 ， 而是在某一溫度 （ 約400℃ ） 后反而開始增大 ， 并在另一更高溫度 （ 550℃ ） 達到峰值 。 （ 4） 回火溫度與機械性能的關(guān)系 4．合金元素對回火轉(zhuǎn)變的影響 a. 提高回火穩(wěn)定性 b. 回火穩(wěn)定性：指鋼在回火時，抵抗回火造成軟化的能力。 高碳回火馬氏體： 強度、硬度高、塑性、韌性差 低碳回火馬氏體： 高的強度與韌性，硬度、耐磨 性也較好。 彈性極限： 在 300400度最高。 300度， HRC降低。 回火屈氏體組織金相圖 屈服強度與彈性極限高 42CrMo ╳ 400 45鋼 ╳ 400 回火索氏體組織金相圖 綜合機械性能好（ 見下頁 ） 正火與 調(diào)質(zhì)處理 的比較： 45鋼 σ b (MN/m2) δ(%) a k(kJ/m2) HB 組織 正火 700800 1220 500800 163220 細片 S+F 調(diào)質(zhì) 750850 2025 8001200 210250 細粒 S’ 淬火 +高溫回火 →調(diào)質(zhì)處理 200度以下， HRC不變。 α→F －維持 M’外形 組織：回火屈氏體 T’ (F+ Fe3C) d. 碳化物的聚集長大，鐵素體的回復與再結(jié)晶（ 400℃ ） 組織：回火索氏體 S’ — F（等軸晶） + Fe3C（粒） e. 碳化物 →Fe3C片 →細粒狀 Fe3C。 工藝參數(shù)及組織 淬火 + 高溫回火 = 調(diào)質(zhì)處理 2． 鋼在回火時的組織轉(zhuǎn)變 a. 馬氏體分解（ 200℃ 以下） ： 析出 （亞穩(wěn)定） 回火組織：回火馬氏體 M’ → 過飽和 α固溶體十亞穩(wěn)定 ε碳化物（極細的 ) 作用：晶格畸變降低，淬火應力有所下降。 4． 42CrMo鋼板廠家 淬透性的應用
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