【正文】 工時(shí)定額信息見 圖 圖 圖 3，試編制其粗能力計(jì)劃（ RCCP）。 能力總需求。 確定每類產(chǎn)品能力需求確定每類產(chǎn)品能力需求 第六步第六步 ，將每種產(chǎn)品系列所需要的能力加起來(lái)，得到對(duì)應(yīng)計(jì)劃的總能力需求。 確定生產(chǎn)數(shù)量確定生產(chǎn)數(shù)量 第五步第五步 ，將，將 MPS中的計(jì)劃產(chǎn)量與能力清單中的資源需求量相乘。 確定單位產(chǎn)品負(fù)荷確定單位產(chǎn)品負(fù)荷 第四步第四步 ，對(duì)每個(gè)產(chǎn)品系列，確定其，對(duì)每個(gè)產(chǎn)品系列，確定其 MPS的計(jì)劃產(chǎn)量。 第三步第三步 ，對(duì)每個(gè)代表產(chǎn)品確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品對(duì)關(guān)鍵資源的需求量，確定依據(jù)主要，對(duì)每個(gè)代表產(chǎn)品確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品對(duì)關(guān)鍵資源的需求量，確定依據(jù)主要 包括包括 MPS、 BOM、工藝路線、定額工時(shí)以及在、工藝路線、定額工時(shí)以及在 BOM中每個(gè)零件的平均批量等。 確定生產(chǎn)確定生產(chǎn) 什么。定義關(guān)鍵資源。下面重點(diǎn)介紹資源清單法。但是， 資源清單法是資源清單法是分時(shí)間周期的資源清單法的基礎(chǔ)分時(shí)間周期的資源清單法的基礎(chǔ) 。這兩種方法的主要區(qū)別在于前者比較簡(jiǎn)單，不種方法的主要區(qū)別在于前者比較簡(jiǎn)單，不 考慮各種提前期考慮各種提前期 ，往往會(huì)過(guò)高地估計(jì)負(fù)，往往會(huì)過(guò)高地估計(jì)負(fù)荷；后者比較復(fù)雜，考慮各種提前期，平衡結(jié)果比較準(zhǔn)確。編制粗能力需求計(jì)劃：能力清單法編制粗能力需求計(jì)劃：能力清單法 定義：定義： RCCP的編制方法有兩種，即資源清單法和分時(shí)間周期的資源清單法。粗能力計(jì)劃的優(yōu)點(diǎn)：粗能力計(jì)劃的優(yōu)點(diǎn)： 1. 可利用粗能力計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃初稿可行性的分析與評(píng)價(jià)；可利用粗能力計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃初稿可行性的分析與評(píng)價(jià)； 2. 集中關(guān)鍵資源，提高計(jì)算效率；集中關(guān)鍵資源，提高計(jì)算效率； 3. 不涉及工藝路線和工作中心的具體細(xì)節(jié)；不涉及工藝路線和工作中心的具體細(xì)節(jié)； 4. 能力計(jì)劃的編制比較簡(jiǎn)單，計(jì)算量少；能力計(jì)劃的編制比較簡(jiǎn)單，計(jì)算量少； 5. 實(shí)施所要求的前提條件較少；實(shí)施所要求的前提條件較少； 6. 減少后期能力需求計(jì)劃的核算工作。同時(shí)要總體平衡 MPS的最終產(chǎn)品的各子件的進(jìn)度的最終產(chǎn)品的各子件的進(jìn)度 （（可初步平衡，詳細(xì)平衡在物料需求計(jì)劃與能力需求計(jì)劃時(shí)制訂進(jìn)行）。（（ 2）進(jìn)一步確定某工作中心的各具體時(shí)段的負(fù)荷與能力，）進(jìn)一步確定某工作中心的各具體時(shí)段的負(fù)荷與能力，找出超負(fù)荷時(shí)段找出超負(fù)荷時(shí)段（（ 3）確定各時(shí)段的負(fù)荷由哪些物品引起的，各占用的資源情況如何，然后平）確定各時(shí)段的負(fù)荷由哪些物品引起的，各占用的資源情況如何，然后平衡工作中心的能力。時(shí)間順序鐵 錘錘 把 錘 頭刨床 車床 磨床 熱處理加工錘頭的工作中心，車床為關(guān)鍵工作中心完工時(shí)間偏置時(shí)間粗能力計(jì)劃的簡(jiǎn)單計(jì)算：粗能力計(jì)劃的簡(jiǎn)單計(jì)算：（（ 1）建立關(guān)鍵工作中心的資源清單。 4. 其作用是在建立關(guān)鍵工作中心的資源清單中，找出超負(fù)荷時(shí)段，然后進(jìn)行其作用是在建立關(guān)鍵工作中心的資源清單中，找出超負(fù)荷時(shí)段，然后進(jìn)行平衡。 3. RCCP表明的能力需求短缺，需要在生產(chǎn)實(shí)施前解決。 主生產(chǎn)計(jì)劃是面向產(chǎn)品的，而主生產(chǎn)計(jì)劃是面向產(chǎn)品的，而 RCCP是對(duì)與產(chǎn)品相關(guān)的工作中心能力的。 2. 粗能力計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃的協(xié)調(diào)。 關(guān)鍵資源和瓶頸資源，決定著企業(yè)的生產(chǎn)能力。 偏置天數(shù) :主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃對(duì)象主要是產(chǎn)品物料清單 BOM結(jié)構(gòu)中 0層的獨(dú)立需求型物料 ，它的工藝路線中 可能并不含有關(guān)鍵工作中心 ，對(duì)這個(gè)產(chǎn)品來(lái)講，關(guān)鍵工作中心往往是由它 下屬低層某個(gè)零部件決定的 ，這個(gè)零部件使用 關(guān)鍵工作中心的日期同最終成品完工日期之間的時(shí)間 ，稱為偏置天數(shù)或提前期偏置 (days offset 或lead time offset) ，對(duì)粗能力計(jì)劃的理解：對(duì)粗能力計(jì)劃的理解： 1. 體現(xiàn)了約束理論（體現(xiàn)了約束理論（ Theory of Constrains, TOC）的觀點(diǎn)。 關(guān)鍵工作中心一般具有以下特點(diǎn)： 1）經(jīng)常加班，滿負(fù)荷工作； 2）操作技術(shù)要求高，短期內(nèi)無(wú)法自由增加工人； 3）使用專用設(shè)備，而且設(shè)備昂貴。粗能力需求計(jì)劃相關(guān)術(shù)語(yǔ) 關(guān)鍵工作中心 :關(guān)鍵工作中心又稱瓶頸工作中心，是決定產(chǎn)品或零部件生產(chǎn)產(chǎn)量的工作中心。 ，其供貨能力可能是有限的。 。? ，企業(yè)可用的資金可能是有限的。 RCCP的對(duì)象和特點(diǎn)： 通常情況下， RCCP的對(duì)象是企業(yè)中的關(guān)鍵資源。否則， MPS是不可行的。而關(guān)鍵工作中心的生產(chǎn)能力是能力供給。其計(jì)算量較小，是一種比較簡(jiǎn)單、粗略、快速進(jìn)行能力核算的方法。它指出在不改變主生產(chǎn)計(jì)劃的前提下 ,積累到目前所考慮的時(shí)區(qū)為止 ,關(guān)于此最終項(xiàng)目還可向客戶作出多大數(shù)量的供貨承諾。 階段 3： 如果本期的 ATP出現(xiàn)負(fù)值 (時(shí)段 1除外 )，把上一個(gè) ATP不為 0的時(shí)段中的ATP值減去本期的負(fù)值的絕對(duì)值，同時(shí)把本期的 ATP置為 0。 可用承諾量 =某期間的計(jì)劃產(chǎn)出量（包括計(jì)劃接收量） 該期間的訂單總和。 預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量＝ (前一時(shí)段末的可用庫(kù)存量＋本時(shí)段計(jì)劃接收量＋本時(shí)段計(jì)劃產(chǎn)出量 )－本時(shí)段毛需求量 可用承諾量 (ATP)： 可用承諾量是指在某一期間內(nèi)，產(chǎn)品的產(chǎn)出數(shù)量可能會(huì)大于定單數(shù)量的差值。計(jì)劃投入量的所處時(shí)段是在對(duì)應(yīng)的計(jì)劃產(chǎn)出量的基礎(chǔ)上往前推相應(yīng)的提前期。 計(jì)劃投入量： 是系統(tǒng)根據(jù)計(jì)劃產(chǎn)出量 、規(guī)定的提前期和成品率計(jì)算得出的計(jì)劃投入數(shù) 量。這種批量規(guī)則適用于所需物料價(jià)值較高，不允許過(guò)多地生產(chǎn)或采購(gòu)。即通過(guò)人為設(shè)定一個(gè)時(shí)間間隔，按這段時(shí)間內(nèi)的用量定貨。 固定周期法（ fixed period requirements) 是指 MPS計(jì)劃的下達(dá)間隔周期相同，但其計(jì)劃量卻不盡相同。 EOQ法一般用于 需求是常量和已知的 ，成本和提前期也是常量和已知的，庫(kù)存能立即補(bǔ)充的情況之下，即它是 用于連續(xù)需求的 ，庫(kù)存消耗穩(wěn)定的場(chǎng)合。 經(jīng)濟(jì)批量法（ Economic Order Quantity)簡(jiǎn)稱 EOQ法 是指某種物料的訂購(gòu)費(fèi)用和保管費(fèi)用之和為最低時(shí)的最佳 MPS批量法。 該規(guī)則主要適用于訂貨費(fèi)用較大物料。 計(jì)劃產(chǎn)出量＝ N 批量（即計(jì)劃投入數(shù)量） 滿足：計(jì)劃產(chǎn)出量 ≥ 凈需求＞（ N1） 批量 批量規(guī)則： 目前 MPS的批量規(guī)則根據(jù)是否變化分為靜態(tài)和動(dòng)態(tài)兩種： 靜態(tài)方法： 固定批量法（ Fixed Quantity）多用于輔助或消耗材料 經(jīng)濟(jì)批量法（ Economic Order Quantity）多用于主要材料 動(dòng)態(tài)方法： 固定周期法（ Fixed Time） 直接批量法（ Lot for Lot） 固定批量法（ Fixed Quantity） 指每次 MPS的計(jì)劃量是相同的或某常數(shù)的倍數(shù)，但下達(dá)的間隔周期不一定相同。 如果產(chǎn)生了凈需求，則啟動(dòng)了 MPS的批量排產(chǎn)。凈需求量的計(jì)算公式如下： 凈需求量＝本時(shí)段毛需求量＋安全庫(kù)存量－（前一時(shí)段末的可用庫(kù)存量＋本時(shí) 段計(jì)劃接收量） 毛需求指本期 “ 需要多少 ” ，而凈需求指 “ 還缺多少 ” 。 當(dāng)前期初可供給的庫(kù)存量 和 本時(shí)段的計(jì)劃接收量 是屬于 供給面 需要考慮的量。毛需求在各個(gè)時(shí)區(qū)的計(jì)算方法是不同的，一般情況下： 預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)：毛需求 = 預(yù)測(cè)量 計(jì)劃時(shí)區(qū)：毛需求 = Max（預(yù)測(cè)量，訂單量） 需求時(shí)區(qū)：毛需求 = 訂單量 計(jì)劃接收量： (scheduled receipts) 是指正在執(zhí)行的訂單量。編制主生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)象 策略和原則 MPS的制定對(duì)象：最終產(chǎn)品部件 /組件原材料MTS備貨生產(chǎn) ATO組裝生產(chǎn) MTO訂貨生產(chǎn) 不同生產(chǎn)方式不同生產(chǎn)方式 MPS的計(jì)劃對(duì)象的計(jì)劃對(duì)象 各種制造環(huán)境下各種制造環(huán)境下 MPS計(jì)劃對(duì)象與計(jì)劃方法計(jì)劃對(duì)象與計(jì)劃方法銷 售 環(huán) 境 計(jì) 劃 依 據(jù) MPS計(jì)劃對(duì)象 舉 例現(xiàn)貨生產(chǎn) MTS 主要根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)安排生產(chǎn)；產(chǎn)品完成后入庫(kù)待銷，要進(jìn)行促銷活動(dòng)獨(dú)立需求類型物料 大批生產(chǎn)的定型產(chǎn)品 ,如日用消費(fèi)品定貨生產(chǎn) MTO 根據(jù)客戶訂貨合同組織生產(chǎn)獨(dú)立需求類型物料 標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品定貨組裝 ATO 產(chǎn)品成系列，有各種變型，根據(jù)合同選擇裝配通用件、特征件及可選件標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品，有可選項(xiàng)主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃的編制 邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語(yǔ)及計(jì)算 毛需求量： (gross requirement)是根據(jù)預(yù)測(cè)量和訂單量計(jì)算得到的初步需求量。此時(shí)可將主生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)象設(shè)定為基本組件和通用部件。 為訂單裝配的公司（ ATO assemble to order）： 產(chǎn)品是一個(gè)系列，結(jié)構(gòu)相似，表現(xiàn)為模塊化，由若干基本組件和一些通用部件組成。 為庫(kù)存生產(chǎn)的公司（ MTS make to stock） ： 用多種原材料和部件制造出少量品種的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品 (消費(fèi)終端產(chǎn)品 )，則產(chǎn)品、產(chǎn)品備件等獨(dú)立需求項(xiàng)目是 MPS計(jì)劃對(duì)象 為訂單生產(chǎn)的公司（ MTO make to order） ： 最終項(xiàng)目一般就是標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品或按訂貨要求設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，如電子行業(yè)各種組件。由于計(jì)劃范圍和銷售環(huán)境不同，作為計(jì)劃對(duì)象的最終項(xiàng)目其含義也不完全相同。 時(shí)區(qū)、時(shí)界對(duì)計(jì)劃的影響時(shí)區(qū)、時(shí)界對(duì)計(jì)劃的影響主生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)象 主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃對(duì)象，主要是把生產(chǎn)規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化以后的出廠產(chǎn)品，通稱最終項(xiàng)目。計(jì)劃允許變動(dòng)，無(wú)代價(jià)。該時(shí)區(qū)計(jì)劃已確認(rèn)及下達(dá)，已經(jīng)開始材料采購(gòu)，變動(dòng)代價(jià)大，系統(tǒng)不能自動(dòng)變動(dòng)更改，只能由人工干預(yù)。 并且產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn)，裝配已在進(jìn)行，變動(dòng)需由公司領(lǐng)導(dǎo)決定，應(yīng)該盡量避免更改。范圍內(nèi)。 它會(huì)警告計(jì)劃維護(hù)人員，先于它會(huì)警告計(jì)劃維護(hù)人員，先于該時(shí)段的計(jì)劃產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入最后的總裝階段，整個(gè)計(jì)劃不宜再作變動(dòng)；該時(shí)段的計(jì)劃產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入最后的總裝階段，整個(gè)計(jì)劃不宜再作變動(dòng)； 計(jì)劃時(shí)區(qū)和預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)之間的分隔點(diǎn)稱為計(jì)劃時(shí)界計(jì)劃時(shí)區(qū)和預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)之間的分隔點(diǎn)稱為計(jì)劃時(shí)界 。時(shí)間區(qū)間之間的分隔點(diǎn)，稱為時(shí)界。調(diào)整。該時(shí)區(qū)內(nèi)計(jì)劃可以由即總提前期或計(jì)劃展望期。：預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)。 在該時(shí)區(qū)計(jì)劃產(chǎn)品的種類數(shù)量不能由 ERP系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整，只有 MPS計(jì)劃員才可以修改。該時(shí)區(qū)計(jì)劃生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)確認(rèn)。時(shí)區(qū) 2：計(jì)劃時(shí)區(qū)。? ※ 無(wú)法提供原計(jì)劃的材料 (例如，供方失約 )，不得不停止生產(chǎn)。這些特定的條件主要如下：? ※ 用戶變更或取消了訂單。該時(shí)段的產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入最后的總裝階段，這些產(chǎn)品的計(jì)劃很難變動(dòng)且代價(jià)極大，如需變動(dòng)要由公司領(lǐng)導(dǎo)決定。 是指從產(chǎn)品投入裝配開始加工到產(chǎn)品裝配完工的時(shí)間跨度。 時(shí)區(qū)是時(shí)間區(qū)間的簡(jiǎn)稱 。 為了保持生產(chǎn)計(jì)劃相對(duì)穩(wěn)定性（尤其是近期），以利于生產(chǎn)正常運(yùn)行（尤其是是車間基層），不要造成混亂。計(jì)劃的層次越低，其計(jì)劃時(shí)間周期越短。將計(jì)劃展望期分成若干各時(shí)間段，以便安排和組織生產(chǎn)。例如，經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的計(jì)劃展望期一般為 2～ 7年；生產(chǎn)計(jì)劃大綱一般為 1～ 3年；主生產(chǎn)計(jì)劃為 1個(gè)月 ~6個(gè)月； MRP為 2周～ 3月。 ERP中的不同計(jì)劃層次，其計(jì)劃展望期是不盡相同的。通常情況下，MPS的計(jì)劃展望期的范圍是 3～ 18個(gè)月。如果某個(gè)企業(yè)的主要產(chǎn)品的累計(jì)提前期只有幾天或幾周，則該企業(yè)的 MPS的計(jì)劃展望期就很短。也既為計(jì)劃的時(shí)間跨度，此長(zhǎng)度之外（計(jì)劃的最末時(shí)間后），又是最下一個(gè)計(jì)劃的時(shí)間范圍。 是指產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)提前期、采購(gòu)提前期以及加工、裝配、試車、檢測(cè)、發(fā)運(yùn)等提前期的總和。 是采購(gòu)、加工、裝配提前期的總和。 是裝配投入開始至裝配完工的全部時(shí)間。即從下達(dá)任務(wù)開始到加 工完成為止的時(shí)間。 ： 工序之間或工序至庫(kù)位之間的運(yùn)輸時(shí)間，若為外協(xié)工序則 包含的內(nèi)容更多。 ： 加工完成后等待運(yùn)往下道工序或存儲(chǔ)位置的時(shí)間。 ： 在工作中心加工或裝配的時(shí)間，與工作中心的效率、人員 技術(shù)水平相關(guān)。 加工提前期包含以下幾部分： ： 指一批零件在工作中心前等待的時(shí)間。 。 固定提前期是不論批量大小 ,都以一定時(shí)間為提前期 ,它