【正文】 //… 11 合計(jì) 85 62 檢查表的使用方法 步驟 明確收集數(shù)據(jù)的目的； 步驟 根據(jù)需要整理調(diào)查項(xiàng)目； 步驟 決定檢查方法：檢查期間、檢查方式（全數(shù)檢查或者抽樣檢查）、檢查數(shù)量、檢查員、使用記號(hào)等應(yīng)事先做出規(guī)定，并制定評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)； 步驟 作成檢查表的格式（根據(jù)實(shí)際需求）； 步驟 試用：使用過程中能否達(dá)到預(yù)計(jì)的目的，操作簡便。 例：為查明不良原因 下表是某制品檢查中所發(fā)現(xiàn)的不良數(shù) ， 期間是一個(gè)月 ， 檢查臺(tái)數(shù)為500臺(tái) 。 一個(gè)出色的層別應(yīng)是將數(shù)據(jù)層別后 ， 能清楚的將層間的區(qū)別表現(xiàn)出來 59 B、 帕累托圖 帕累托圖是在不良對策中發(fā)現(xiàn)重要問題點(diǎn)的情況下使用。 3） 原材料區(qū)分 ：從供應(yīng)者 、 前工程 、 批量 、 原材料的比例等方面考慮層別 。 還可根據(jù)性別區(qū)分 、 年齡區(qū)分 、 經(jīng)驗(yàn)區(qū)分 。 例：為查明不良原因 層別 n=54某汽車部件在生產(chǎn)過程中因折 、 彎曲所造成的不良多 ， 將所出現(xiàn)的半成品不良按部品進(jìn)行層別 ， 將半成品不良中占不良比率的再按不良狀況現(xiàn)象進(jìn)行層別 ， 然后將其中大的兩項(xiàng)問題進(jìn)行層別 ， 如此反復(fù)試驗(yàn)就可查明不良原因 。 53 問 題 假設(shè)每天運(yùn)轉(zhuǎn) 8小時(shí)（ 480分鐘），請問這流水線的產(chǎn)量范圍？ 假如每天計(jì)劃生產(chǎn) 480個(gè)產(chǎn)品，那么需要設(shè)定多少工序呢？ A B C D E 54 設(shè)備管理 TPM 事后維護(hù) 預(yù)防維護(hù) 改良維護(hù) 維護(hù)預(yù)防 生產(chǎn)維護(hù) 設(shè)備管理的要點(diǎn) 100%的可動(dòng)率 誰使用，誰保養(yǎng) 55 設(shè)備 稼動(dòng) 分析 準(zhǔn)備調(diào)整 安裝 加工 檢查 拆卸 時(shí)間（ S） 0 50 100 150 200 250 300 設(shè)備 稼動(dòng) 率 = X 100%=50% 225 75 300 56 QC七大手法運(yùn)用 A、層別法 B、帕累托圖 C、檢查表 D、特性要因圖 E、直方圖 F、管制圖 （異常的偶然性與系統(tǒng)性） G、散布圖 （兩個(gè)數(shù)據(jù)關(guān)系圖） 57 A、層別法 層別即將很多的數(shù)據(jù)按照其所持有的特性進(jìn)行層次劃分 。 平衡率 8085%，生產(chǎn)管理人員已盡職責(zé)，但還有改進(jìn)空間。 A、不經(jīng)濟(jì) B、不均衡 C、不合理 D、人機(jī)工程 E、思想修正 49 平面工作范圍 50 23 25 20 10 25 20 10 18 29 25 23 工序 1 2 3 4 5 23 25 20 10 生產(chǎn)線平衡 25 20 10 18 29 25 23 工序 1 2 3 4 5 損失 27秒 損失 4秒 51 生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算 生產(chǎn)線平衡率 = X 100% 各工序時(shí)間總和 人數(shù) X CT CT作業(yè)周期 生產(chǎn)線平衡率 = X 100%= 82% 118 5 X 29 平衡損失率 =1 平衡率 =182%=18% 52 平衡率與管理水平 平衡率 6070%，基本上沒有管理改善，存在很大的改善空間。 對每個(gè)工序容易發(fā)生的異常，做注意事項(xiàng)的補(bǔ)充。譬如打電話時(shí)必須先問“你好”，結(jié)束時(shí)必須說“再見”等，實(shí)施效果很好。 四、員工素養(yǎng)得到提升 每天晨會(huì)時(shí)領(lǐng)導(dǎo)總是先向員工問好，員工再向領(lǐng)導(dǎo)回禮，時(shí)間一長員工自然養(yǎng)成了一種相互打招呼的好習(xí)慣。 三、及時(shí)表揚(yáng)和批評 及時(shí)表揚(yáng)員工好的行為，讓大家向他們學(xué)習(xí)。 晨會(huì) 巡查、監(jiān)視工作場所 實(shí)施操作者觀察和改進(jìn)，提升作業(yè)技能 解決現(xiàn)場出現(xiàn)異常 確認(rèn)下班時(shí)的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)并匯總報(bào)告 確認(rèn)向?qū)Ψ酵ㄖ氖马?xiàng) （公司要求） 下班小結(jié)會(huì) 工作開始前 工作進(jìn)行中 工作結(jié)束前 三、生產(chǎn)過程中的核心業(yè)務(wù) 41 晨會(huì) 每天 10分鐘晨會(huì)制度給自己帶來的好處： 一、及時(shí)了解生產(chǎn)狀況，確定實(shí)施計(jì)劃 員工及時(shí)將問題呈報(bào)，讓班組長清楚生產(chǎn)的即時(shí)動(dòng)態(tài)，這樣在生產(chǎn)和裝配產(chǎn)品時(shí)就能做到按計(jì)劃要求安排先加工較急的產(chǎn)品，決不讓自己手上的產(chǎn)品拖全線計(jì)劃的后腿。 37 3N4M5S 3N No accepting,No manufacturing,No transferring 4M Man:激發(fā)最大的競爭意識(shí)； Material:達(dá)到合理的投入產(chǎn)出； Machine:保持最高的開工率； Methods:應(yīng)用最佳的手段與途徑。 什么是問題？ 標(biāo)準(zhǔn) 異常問題 改善問題 期望標(biāo)準(zhǔn) 30 差異的類別 系統(tǒng)差異 偶然差異 怎么會(huì)這樣？ 31 缺乏問題意識(shí)的表現(xiàn) 序號(hào) 常 見 的 表 現(xiàn) 序號(hào) 常 見 的 表 現(xiàn) 1 重復(fù)問題一而再地發(fā)生 9 有異常，但被掩蓋 2 品質(zhì)不良率高且無任何改善 10 5S表面化，不深入 3 極少改善方案 11 作業(yè)效率低，無有效改善 4 工作被動(dòng)，推一下動(dòng)一下 12 相互扯皮，遇事找借口 5 各種浪費(fèi)多 13 客戶抱怨多卻沒有行動(dòng) 6 問題常常發(fā)生 14 過多的計(jì)劃性思考 7 無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，規(guī)范性差 15 無科學(xué)、系統(tǒng)的收集分析 8 有標(biāo)準(zhǔn)，但執(zhí)行力差 16 沒有任何中、長規(guī)劃 32 如何解決問題 現(xiàn)象 問題 原因 對策 衡量、追蹤及控制改善成效 例如： 設(shè)備故障率 10% 確認(rèn)并定義問題 What,When,Where,Who, How,How much 目標(biāo)： 設(shè)備故障率 5% 我們觀察到的 … 現(xiàn)象是否正常 ？ 跟標(biāo)準(zhǔn)與目標(biāo)的差距 ？ 其差異是否