【正文】 感應(yīng)到電壓過高會自動跳閘，或者電流過高直接燒斷保險(xiǎn)絲。 （二）以 “ 重量 ” 的方式 來 控制 例： 電梯超重時，門關(guān)不上，電梯不能運(yùn)轉(zhuǎn)，同時警示器報(bào)警。 這種帶自動判斷能力的設(shè)備亦即 TPS所謂的 “ 自 働 化 ” 。 （三）藉 “ 交互 ” 動作來 完成 例： 洗衣機(jī)在脫水過程中，打開脫水槽蓋子后 ， 洗衣機(jī)會自動切斷電源使脫水槽停止轉(zhuǎn)動 ，以免造成意外 傷害 。 （一）籍 “ 共同 ” 動作必須同時執(zhí)行來 完成 例： 沖床的操作 ， 為預(yù)防操作人員不小心被壓傷， 所以 開關(guān)設(shè)計(jì)成雙手必須同時按下， 才能 執(zhí)行 工作。 （二）藉 由 “ 制止源頭 ” 來達(dá)成 例： 國家為了控制人口增長 ， 實(shí)行計(jì)劃生育政策 。 一、斷根原理 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使之絕不發(fā)生錯誤 。 通過設(shè)置標(biāo)準(zhǔn) ， 利用多種 感官 進(jìn)行聯(lián)合判斷，可有效避免失誤的發(fā)生 。如沖床的激光感應(yīng)裝置，可有效避免壓傷事故的發(fā)生。 實(shí)例二 （ 三 ） 使 作業(yè)不會有危險(xiǎn) 某些 不安全或不安定 因素會給 人或 產(chǎn)品帶來危險(xiǎn) ， 需加以改善使之 不會有危險(xiǎn) 。 鉆床防錯改善： 原始鉆床的鉆孔深度一般由操作工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)手感同時配合眼睛觀察進(jìn)行控制，不利于品質(zhì)穩(wěn)定性，通過設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)量并安裝感應(yīng)器對作業(yè)進(jìn)行管控或者增加限位裝置，可有效避免問題的發(fā)生。 愚巧法改善基本原則 （ 二 ）使 作業(yè)不要專業(yè) 技能 與經(jīng)驗(yàn)直覺 需要高度技能 與經(jīng)驗(yàn)直覺 的 作業(yè) ，容易 發(fā)生 失 誤 。 愚巧法改善基本原則 使用愚巧法的理念進(jìn)行現(xiàn)場改善，基本遵循以下幾個原則： （一）使 作業(yè)的動作變輕松 工具、設(shè)備、物料、產(chǎn)品如果難于辨別、拿取、操作等，作業(yè)就比較難于順利進(jìn)行，且易于疲勞而使人注意力渙散，從而導(dǎo)致操作問題的產(chǎn)生 。 不會發(fā)生錯誤 的 構(gòu)想 —— 不需要 專業(yè)技能與經(jīng)驗(yàn)直覺，明確的目視化管理 。該方法強(qiáng)調(diào)的是盡量第一次就把工作做對，關(guān)鍵就是如何針對可能發(fā)生的錯誤進(jìn)行預(yù)防。 某日生產(chǎn)線意外停線了，主管來詢問： “ 為什么停線？ ” —— 答： “ 機(jī)器壞了 ” “ 機(jī)器怎么壞了？ ” —— 答： “ 保險(xiǎn)絲斷了 ” “ 保險(xiǎn)絲為什么會斷？ ” —— 答： “ 超負(fù)荷了 ” “ 為什么超負(fù)荷？ ” —— 答： “ 因?yàn)檩S承的潤滑不夠 ” “ 為什么軸承的潤滑不夠？ ” —— 答： “ 潤滑泵吸不上油了 ” “ 為什么潤滑泵吸不上油？ ” —— 答： “ 油泵軸磨損松動了 ” “ 為什么油泵軸會磨損？ ” —— 答： “ 沒有安裝過濾器，混進(jìn)鐵屑了 ” 并不是有了收獲就怎么做都可以，我們要在收益當(dāng)中，考慮最高收益。 人機(jī)搭配法 人機(jī)搭配法的目的： ?提高作業(yè)員的工作率； ?提高設(shè)備的利用率； ?提高作業(yè)員的工作率與設(shè)備的利用率； 05101520人 機(jī)人機(jī)搭配分析圖人機(jī)搭配法 某變壓器線圈浸焊作業(yè) —— 改善前 人 機(jī) 工作項(xiàng)目 時間 時間 工作項(xiàng)目 卸載 卸載 檢驗(yàn) 空閑 放下已加工線圈 拿取待加工線圈 裝載 裝載 開機(jī) 開機(jī) 空閑 浸焊 循環(huán)時間 工作時間 15S 工作率 47% 80% 實(shí)例 改善前 05101520人 機(jī)一 機(jī)二人機(jī)搭配分析圖人機(jī)搭配法 實(shí)例 某變壓器線圈浸焊作業(yè) —— 改善后 人 機(jī)一 機(jī)二 工作項(xiàng)目 時間 時間 工作項(xiàng)目 時間 工作項(xiàng) 目 卸載 浸焊 卸載 檢查 空閑 放下已加工線圈 拿取未加工線圈 裝載 裝載 開機(jī) 開機(jī) 空閑 浸焊 卸載 卸載 檢查 空閑 放下已加工線圈 拿取未加工線圈 裝載 裝載 開機(jī) 開機(jī) 循環(huán)時間 工作時間 15S 15S 工作率 93% 80% 80% 改善后 所謂五五法，也稱為尋根問底法，是針對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題持續(xù)不斷地進(jìn)行原因問詢 “ 為什么會發(fā)生這樣的問題 ” 、 “ 是誰在對該類問題進(jìn)行監(jiān)控 ” 、 “ 什么時候發(fā)生的問題 ” 、“ 什么東西影響最主要 ” 、 “ 問題發(fā)生的地點(diǎn)在哪里 ” 、 “ 問題有多嚴(yán)重 /如何應(yīng)對問題 ” ，直到尋找出導(dǎo)致問題產(chǎn)生的真因?yàn)橹埂? 動改法 —— 基本動作要素 隨著對動作分析的深入研究，學(xué)者們相繼提出了許多種基本動作要素分類，并且一些國家的工業(yè)協(xié)會通過對基本動作要素時間的反復(fù)確認(rèn)，將其標(biāo)準(zhǔn)化以作為預(yù)置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間的計(jì)算依據(jù)，如 MTA法、 MF法、MTM法、 MOD法等。 動改法 — 動作流程優(yōu)化 廚房 更衣室 洗漱間 廁所 書房 臥室 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 大門 改善前 合計(jì)移動 70米，耗時 33分鐘 動改法 — 動作流程優(yōu)化 廚房 更衣室 洗漱間 廁所 書房 臥室 大門 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 改善后 合計(jì)移動 55米，耗時 26分鐘 減少移動 15米，省時 7分鐘 動改法 —— 基本動作分析法 通過對人體作業(yè)動作進(jìn)行分解，并將各種細(xì)微動作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化定義，形成各種動作要素，基于對這種動作要素的分析稱之為基本動作分析法。 事務(wù)程序分析法 動改法 動改法（動作改善法）， 是 通過對 人的 作業(yè)動作進(jìn)行細(xì)微的分析，省去不合理的和 浪費(fèi)的動作 ，制定出 輕松 、安全、高效的 動作搭配 ，形成最 經(jīng)濟(jì)省力 的 作業(yè)方法 的 一門改善手法。 復(fù)合程序分析法 事務(wù)程序分析法，通常是指以賬本等（信息）的流程為中心進(jìn)行調(diào)查、改善的分析手法。 人機(jī)聯(lián)合程序分析法 所謂復(fù)合程序分析法，是指當(dāng)幾個作業(yè)人員共同作業(yè)于一項(xiàng)工作時，對作業(yè)人員時間上的關(guān)系的分析以及排除作業(yè)人員之間作業(yè)過程存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理等現(xiàn)象的一種分析方法。 作業(yè)人員程序分析法 所謂人機(jī)聯(lián)合程序分析法就是調(diào)查作業(yè)員作業(yè)時間與機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時間之間的搭配關(guān)系的方法。 作業(yè)人員程序分析法的使用方法與產(chǎn)品程序分析法相類似，但分析對象不同，如果說產(chǎn)品程序分析法是宏觀的分析，作業(yè)人員程序分析法則是微觀的、針對點(diǎn)的分析。 ?停滯往往 是前 后工序 所需 時間 的不平衡所引起， 改善生產(chǎn)線平衡率 ， 是 消除 停滯現(xiàn)象的主要手段 。 產(chǎn)品程序分析法 產(chǎn)品程序分析法 —— 搬運(yùn)改善 ?能否 改變作業(yè)場所的擺設(shè) ，以便 縮短搬運(yùn)距離 ? ?必要的 搬運(yùn) ，能否 與 加工 同時進(jìn)行 (合理利用自動傳輸裝置 ，以便在其上面加工 —— 例如總裝裝配 ) ? ?能否增大 搬運(yùn)單位數(shù)量 ，以便 減少搬運(yùn)次數(shù) ? ?搬運(yùn)前后 的上、下 動作 ， 能 否 改善得更省力省時 ? ?搬運(yùn)設(shè)備 是否 可以 改良 以提高搬運(yùn)效率 ? 產(chǎn)品程序分析法 —— 檢查改善 ?有沒有 不必要的檢查？ ?能不能 一面 加工，一面 進(jìn)行 必要的 檢查 ?亦即同時實(shí)施加工與檢查 ， 通過合并可達(dá)到縮減工數(shù) ， 同時減少搬運(yùn)作業(yè)的效果。 程序分析法 序號 工序內(nèi)容 符號 意思 備注1 加工使原材料、零部件或產(chǎn)品的形狀、性質(zhì)發(fā)生改變的過程唯一產(chǎn)生附加價值的作業(yè)2 搬運(yùn)使原材料、零部件或產(chǎn)品擺放的位置發(fā)生改變的過