【正文】 Shi Yujie人機(jī)配合分析人機(jī)配合分析是應(yīng)用于機(jī)械作業(yè)的一種分析技術(shù)，以記錄和考察操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，尋求合理的操作方法，分析各種動(dòng)作的相互關(guān)系，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的工作效率。從領(lǐng)導(dǎo)到一線作業(yè)人員全員參加。以現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)筑能夠防止所有損失的結(jié)構(gòu) ,即以生產(chǎn)體統(tǒng)整個(gè)壽命周期為對(duì)象 ,實(shí)現(xiàn) “ 災(zāi)害為零、不良為零、故障為零 ” 等。62 Prepared by Shi Yujie設(shè)備 6大損失 設(shè)備綜合效率的計(jì)算負(fù)荷時(shí)間轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間停止時(shí)間純轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間速度損失價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不良損失故障準(zhǔn)備換型調(diào)整空轉(zhuǎn)小停止速度減低制程不良產(chǎn)出量下降時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率負(fù)荷時(shí)間 停止時(shí)間負(fù)荷時(shí)間= 100性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 =理論加工時(shí)間 加工數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 100%良品率 = 加工數(shù) 不良數(shù)加工數(shù)量100%設(shè)備綜合效率 =時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 良品率設(shè)備六大損失63 Prepared by Shi Yujie全部生產(chǎn)部件 （全部廢品 +重修）全部生產(chǎn)部件質(zhì)量合格率 =理想周期 生產(chǎn)部件操作時(shí)間操作效率 =操作時(shí)間理論利用時(shí)間時(shí)間利用率 =OEE= 時(shí)間利用率 操作效率 質(zhì)量合格率 設(shè)備整體效率64 Prepared by Shi Yujie TPM是 Total Productive Maintenance的簡(jiǎn)寫，是一種結(jié)合事后保養(yǎng)，預(yù)防保養(yǎng)，改良保養(yǎng)及保養(yǎng)預(yù)防等具體措施的設(shè)備策略與管理技術(shù)，并運(yùn)用小集團(tuán)活動(dòng)方式從設(shè)備面進(jìn)行改善，以達(dá)全面提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，降低成本，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力之總體目標(biāo)。 n 加強(qiáng)新產(chǎn)品開發(fā)成本分析，達(dá)到成本與性能的最佳結(jié)合點(diǎn)。 61 Prepared by Shi Yujie降低研發(fā)成本的四大措施n 價(jià)值工程分析 。 n 剔除不能帶來(lái)市場(chǎng)價(jià)格卻增加產(chǎn)品成本的功能。 n 急于新品開發(fā)，忽略了原產(chǎn)品替代功能的再設(shè)計(jì)。59 Prepared by Shi Yujie研發(fā)設(shè)計(jì)的三大誤區(qū)n 過于關(guān)注產(chǎn)品性能，忽略了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性（成本）。目標(biāo)成本就是我們?cè)谠O(shè)計(jì)、生產(chǎn)階段關(guān)注的中心，也是設(shè)計(jì)工作的動(dòng)因，同時(shí)也為產(chǎn)品及工序的設(shè)計(jì)指明了方向和提供了衡量的標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品價(jià)格通常需要綜合考慮多種因素的影響，包括產(chǎn)品的功能、性質(zhì)及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。如果我們將目光放得更前一點(diǎn)，以研發(fā)過程的成本控制作為整個(gè)項(xiàng)目成本控制的起點(diǎn)，這才是產(chǎn)品控制成本的關(guān)鍵。該廠某系列產(chǎn)品的加工工藝流程為：插件 → 手工過錫 →修錫點(diǎn) → 外觀檢查 → 性能檢查。 。 f. 實(shí)施獎(jiǎng)懲制度 。 。人工成本的降低可從下列方面著手： 。n 少人化（需要以最少的人員來(lái)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化）1. 無(wú)論誰(shuí)都能簡(jiǎn)單作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化；2. 在機(jī)器設(shè)備上安裝，可以使其自由運(yùn)動(dòng)；3. 集中在一個(gè)地方作業(yè)，管理多個(gè)工程；4. 進(jìn)行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無(wú)論哪個(gè)工程都能做好的人才；5. 拋棄 “ 這個(gè)工程是由多少人員編成 ” 的這種定員制的考慮方法；6. 9人每天 8小時(shí)工作不如 8人每天 9小時(shí)工作。48 Prepared by Shi Yujie特點(diǎn)?視覺信號(hào)顯示，讓大家都能看得見?公開化，表明管理者的要求和意圖，借以推動(dòng)自主管理、自我控制。通過對(duì)地域、人類的貢獻(xiàn)，公司藉此為基礎(chǔ)能更好地發(fā)展壯大下去。特別說(shuō)明素養(yǎng)的含義對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣44 Prepared by Shi Yujie“人造環(huán)境，環(huán)境育人 ”，員工通過對(duì)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個(gè)有道德素養(yǎng)的公司人，整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義43 Prepared by Shi Yujie?讓員工遵守規(guī)章制度?培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才?鑄造團(tuán)隊(duì)精神目的公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識(shí)；此外還要強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個(gè)良好風(fēng)氣的工作場(chǎng)所的意義。 如果一個(gè)員工知道工作的最佳方法，卻沒有將此知識(shí)分享出來(lái)，他或她的知識(shí)也將隨之流失。 如果員工在其重復(fù)性的工作過程中，不遵守標(biāo)準(zhǔn)工作。如果標(biāo)準(zhǔn)是意謂著 “ 最佳的方法。“ 標(biāo)準(zhǔn) ” 的其中一種定義，是指 “ 做事情的最佳方法。目的為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之 “ 清掃 ” ，而 “ 長(zhǎng)期保持 ” 這種狀態(tài)就是 “ 清潔 ” ，將設(shè)備“ 漏水、漏油 ” 現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是 “ 清潔 ” ，是根除不良和臟亂的源頭。特別說(shuō)明將崗位變得無(wú)垃圾、無(wú)灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。 特別說(shuō)明整頓就是消除無(wú)謂的尋找，既縮短準(zhǔn)備的時(shí)間，隨時(shí)保持立即可取的狀態(tài)。目的整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少 “ 尋找 ” 時(shí)間上的浪費(fèi)。 5S的起源和發(fā)展29 Prepared by Shi Yujie節(jié)約 Saving安全 Safety服務(wù) Service堅(jiān)持 Shikoku5S的延伸30 Prepared by Shi Yujie5S運(yùn)動(dòng)（土壤）I ETQMJIT ISOTPM企 業(yè)5S與其他活動(dòng)的關(guān)系31 Prepared by Shi Yujie5S=“ 良藥秘方 ”成 份：整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)使用范圍：廠區(qū)、車間、倉(cāng)庫(kù)、機(jī)房、辦公場(chǎng)所、思想意識(shí)等作 用：消除各種問題（隱患），強(qiáng)壯體魄，提高免疫力副 作 用：初期可能引起不習(xí)慣用 法：內(nèi)外兼服用 量：遵醫(yī)囑 注意事項(xiàng)：一旦開始服用，不要中途停止總結(jié)32 Prepared by Shi Yujie整理的含義?騰出空間?防止誤用目的清理 “ 不要 ” 的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無(wú)聊、無(wú)價(jià)值的時(shí)間、成本、人力成本…… 等浪費(fèi)。 日本式企業(yè)將 5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下， 5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè) S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。精益管理 五個(gè)原則10 Prepared by Shi Yujie（ 1）何謂異常 不正常 =異常改善標(biāo)準(zhǔn)化追究原因發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 發(fā)生異常決定標(biāo)準(zhǔn)與