品質(zhì)管理手法培訓(xùn)教案(日文版)-文庫(kù)吧資料
2025-01-12 18:24本頁(yè)面
【正文】 して過(guò)去または現(xiàn)在用いられて いる設(shè)計(jì)管理の手順（予防管理＝ “Ｐ”、検出管理＝ “Ｄ”と記入） ?。梗?「検出度（ D)」?。骸 ‖F(xiàn)行設(shè)計(jì)管理による故障の原因／メカニズムまたはそれに 続いて発生する故障モードの検出能力を評(píng)価（Ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ ）１０． 「危険度（ RPN)」?。骸 ?wèn)題の重要度のランク付けに用いる尺度ＲＰＮ＝ (Ｓ)( Ｏ)( Ｄ) ＲＰＮは１～１０００の數(shù)値（Ｒｉｓｋ Ｐｒｉｏｒｉｔｙ Ｎｕｍｂｅｒ?。保保?「推奨処置」「擔(dān)當(dāng)者／完了日」 ： 予防?是正処置の実施について技術(shù)的に評(píng)価し、優(yōu)先順位として影響度、 発生度、検出度の順にランクを下げる。（５回程度） ?なぜなぜを繰り返して、最終的に仕組み?ルールにたどり著くように 分析するなぜなぜ分析 とは[なぜなぜ分析 ]10 現(xiàn)象 (區(qū)分 ) なぜ（１） なぜ（２） なぜ（３） なぜ（４） なぜ（５） 対策 水平展開(kāi)端子間の電気的導(dǎo)通が不安定発生原因（設(shè)計(jì)?部品?組立?管理）接點(diǎn)部に異物付著接點(diǎn)加締め治具に異物付著飛散塵埃が治具に付著生産現(xiàn)場(chǎng)に塵埃が飛散塵埃が生産現(xiàn)場(chǎng)に存在?生産現(xiàn)場(chǎng)の清掃のルール化 (月 日実施 ) ?（異物の分析?源流対策を行うこと）他の生産現(xiàn)場(chǎng)にも清掃ルール適用流出原因（設(shè)計(jì)?部品?組立?管理）電気検査の不良判定品が流出した不良判定品が良品に混入した検査者が誤って不良判定品を不良箱に入れず、良品として次工程へ流してしまった?電気検査の製品排出を自動(dòng)化し、不良品は赤箱へ、良品はコンベアーラインへ排出するようにした他の電気検査機(jī)にも適用ハード原因 (人?設(shè)備 )接點(diǎn)間に異物付著接點(diǎn)加締め治具に異物付著治具接點(diǎn)加締め部形狀は塵埃が付著しやすい加締め作業(yè)ワンパンチごとに接點(diǎn)置き部をエアーブローするよう治具を改造(月 日実施 )他の接點(diǎn)加締め治具にも適用ソフト原因 (規(guī)定?基準(zhǔn)?手順?管理監(jiān)督）接點(diǎn)間に異物付著接點(diǎn)加締め治具に異物付著始業(yè)點(diǎn)検時(shí)に治具の清掃をしていない治具の清掃ルールがない?治具の清掃ルール?手順を決めた (月 日実施 )他の加締め治具にも清掃ルール適用環(huán)境要因 (生産環(huán)境?作業(yè)環(huán)境 )塵埃が生産現(xiàn)場(chǎng)に存在塵埃が生産現(xiàn)場(chǎng)に持ち込まれる部品梱包材に塵埃付著部品梱包場(chǎng)所に塵埃が存在?部品生産業(yè)者に梱包材と 梱包場(chǎng)所の清掃指導(dǎo) (月 日実施 ) ?部品倉(cāng)庫(kù)の入庫(kù)?出庫(kù)時(shí)に梱包材の清掃ルール化(月 日実施 )他の部品梱包についても指示( 作成年月、作成部門(mén)、作成者 ） なぜなぜ分析 ：事例 [なぜなぜ分析 ]11 人、設(shè)備 ?生産設(shè)備、検査機(jī)器の始業(yè)點(diǎn)検項(xiàng)目の抜け ?生産設(shè)備の加工能力の見(jiàn)極め不足（ばらつき） ?生産設(shè)備加工作業(yè)出來(lái)栄え確認(rèn)の不足 ?生産設(shè)備の動(dòng)作?機(jī)能の確認(rèn)不足 ?使用工具（はんだこて）の指定不備 ?作業(yè)者に対する指導(dǎo)不足主な原因 事例?。ǎ保なぜなぜ分析 ]12規(guī)定、手順書(shū)、管理方法 ?部品不良に対する流出原因?対策の抜け ?図面（設(shè)計(jì)ミス）?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)の不備 ?図面?文書(shū)管理システムの不備 ?検査項(xiàng)目の指示抜け ?設(shè)計(jì)検証內(nèi)容の不備 ?部品の使用數(shù)量確認(rèn)不備 ?工程品質(zhì)異常処置ルールの教育不足 ?修理品の処置ルールの不備主な原因 事例?。ǎ玻なぜなぜ分析 ]13作業(yè)環(huán)境、等 ?作業(yè)場(chǎng)所の照明不足 ?防塵対策の不足 ?作業(yè)場(chǎng)所の騒音大 ?ラインスピードの速過(guò)ぎ ?作業(yè)者の疲労 ?単純作業(yè)の継続による作業(yè)者の不注意 ?過(guò)剰な作業(yè)工數(shù)（多すぎる検査項(xiàng)目）主な原因 事例?。ǎ常なぜなぜ分析 ]14◆ 複合要因を扱うことができ、人間的要因（誤操作、見(jiàn)落とし、操作忘れ等） も含めることができる◆ 好ましくない事象（トップ事象という）を明らかにして、その要因を逐次 下位レベルへと基本事象にまで展開(kāi)し、因果関係をトップダウン方式に より定性的、定
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