【正文】 計量器具同等看待，實施周期檢定，且在周期內合格完好。 程序文件 焊接控制程序 Q/ ⑷加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接連接加熱工具，并應用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。 ⑵管材連接面上的污物應用潔凈棉布擦凈，應銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應的待連接斷面吻合。 熱熔連接保壓、冷卻時間、加熱時間和加熱溫度應符合熱熔對接焊工藝參數(shù)的規(guī)定， 在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。對性能相似的不同牌號、材質的管材，應經過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可進行。焊接時，不得用明火加熱。 6 焊制管件的焊接控制要點 一般規(guī)定 聚乙烯燃氣管件焊接前應對所用管材及附屬設備按設計要求進行核對。 5 焊接的工藝文件 熱熔對接焊的工藝文件，一般應包括：管件熱熔對接機操作規(guī)程；熱熔角接機鑒定辦法；熱熔對接焊工藝參數(shù)等。 4 焊接工藝評定 熱熔對接焊的工藝參數(shù)應有焊接質控責任人編制，工藝責任工程師審核，質量保證工程師批準。 3 焊工資格 凡 是壓力管道元件熱熔焊接的操作工在上崗前經過理論培訓和理論考核及實際操作測評。 本程序適用于本公司焊制管件的焊接質量控制。 《質量記錄控制程序》的有關規(guī)定執(zhí)行； 。 —— 試驗報告應由試驗人員出具，經檢驗責任工程師審核及簽署，并加蓋試驗報告專用印章后生效。 2）試樣制備 —— 按工藝進行試樣的制取和檢驗； —— 試樣必須有清晰、易識別且可追溯的標識，壓力管道元件的所有試樣制取均必須作材料標記移植。 —— 試驗人員在核對“試驗委托單”和實物符合性的同時，還要檢查試樣是否經檢驗合格，試驗人員有權拒收填寫不規(guī)范的“試驗委托單”和不合格的試樣。 ）在生產過程中對產品的檢驗要求和方法按照《管材生產過程質量監(jiān)督檢驗制度》 中的規(guī)定進行。填寫《 PE 管材生產過程巡檢記錄表》，并將結果及時反饋給操作者；發(fā)現(xiàn)的不合格品應執(zhí)行《不合格控制程序》。 ）巡檢分為檢驗員對生產過程產品的檢驗和操作工對生產設備制造工藝的檢驗。首 件合格之后，方能投料批量生產。 ）首檢是指在每個工作班次生產 (或設備檢修、模具及易損件更換后 )的產品的首件，操作者應在自版次 /修改 A/0 第 16頁 共 44頁 批準： 20xx年 10月 05日 檢合格后即提交檢驗員檢驗，首檢應力求當場進行，以免浪費。以便隨時掌握質量符合情況及其發(fā)展趨勢，及時采取糾正或預防措施。 一一現(xiàn)行的國家和行業(yè)技術標準； 一一檢驗和試驗規(guī)程； 一一未經檢驗 (或 )經檢驗、試驗不合格的材料不投料； 一一上道工序未經檢驗 (或 )經檢驗不合格的不轉序； 一一對違反工藝紀律的行為不放過； 一一不合格的產品不入庫、不出廠。 程序文 件 檢驗與試驗控制程序 Q/ 儀器設備 1）檢驗與試驗所用的計量器具、儀器設備的配置及其量程、精度及準確度能滿足壓力管道元件制造檢驗與試驗的需要； 2）按《設備和檢驗與試驗裝置控制程序》實施對檢驗計量器具、試驗儀器設備的管理，使其處于 100%完好狀態(tài)。 1）壓力管道元件制造檢驗質量控制的具體內容包括： 一一 對原材料進廠、保管、發(fā)放和使用進行監(jiān)視和測量； 一一 檢查工藝紀律執(zhí)行情況； 一一 對過程和最終產品的幾何尺寸、內外質量、標識、 產品總體質量進行檢查和測量； 一一 耐壓試驗及綜合性能檢查； 一一 特種設備安全技術規(guī)程中要求的檢驗內容； 一一 產品出廠質量證明文件的整理和提供； 一一 產品檔案資料的收集、整理、立卷和存檔。 2. 適用范圍 本程序適用于壓力管道元件制造所用原料、材料、工序及過程產 品和最終產品的檢驗。 版次 /修改 A/0 第 13頁 共 44頁 批準： 20xx年 10月 05日 和管材擠出模具； 檢驗質控責任人負責工裝模具的檢驗驗收，并通過上機試模對模具進行驗證確認，按《不合格品（項）控制程序》進行控制返修或退貨； ,由設備質控責任人負責編號、標識、建帳、保管和維護，并指導管理人員負責工裝模具的收、發(fā)、檢工作，工裝模具擺放要求整齊有序，便于收發(fā)； 工裝模具使用前后要經檢驗，合格的模具方可使用或入庫，不合格的模具須修復，不能修復的按《設備和檢驗與試驗裝置控制程序》報批報廢； 程序文件 作業(yè)（工藝）控制程序 Q/ 工裝模具使用前后要經檢驗，合格的模具方可使用或入庫，不合格的模具須修復，不能修復的按《設備和檢驗與試驗裝置控制程序》報批報廢； ，防止模具銹蝕。 產品在制造過程中，為維護工藝的嚴肅 性，保證工藝貫徹執(zhí)行，建立穩(wěn)定生產及工藝秩序，保證產品 (或 )零部件的加工質量和安全生產而制訂的具有約束性的規(guī)定； 壓力管道元件在制造過程中，具有復雜而嚴格的監(jiān)視和測量要求，某些工序很難通過直接測量來判定其質量，只有通過工序控制來保證； —— 壓力管道元件在制造過程中的工藝文件應有明確的質量監(jiān)視及測量要求、驗收標準； —— 設備和工藝裝備應符合工藝文件的規(guī)定，生產設備和工藝裝備均應具有必須的精度要求和良好的技術狀態(tài)，監(jiān)視和測量裝置均必須在周檢期內并合格； —— 原輔材料進 廠后，必須按《 外購產品進倉驗收規(guī)范 》進行驗收，按材質、規(guī)格、批次分別堆放，且按規(guī)定作標識，當材料需代用時，須按規(guī)定辦理代用手續(xù)； —— 操作者應認真做好生產前的準備工作，熟悉技術文件的內容，掌握工序工藝要求、操作要點、測量方法、合格標準等，嚴格按技術文件及標準操作，注意安全生產、保持工作場所的文明衛(wèi)生。 “工藝更改申請單”，且確認需要修改，并負責實施文件更改。 工藝文件一經下發(fā)即成為 生產作業(yè)、監(jiān)控和測量的依據(jù)，任何部門 (或 )個人都不得隨意更改。 工藝責任工程師 根據(jù)本公司現(xiàn)有的產品標準或承接的加工任務的質量要求，確定工藝流程，并根據(jù)對產品的特殊要求編制 《工藝操作規(guī)程》，規(guī)定各道工序的質量要求和控制方法。 工藝文件原則上由 工藝責任工程師 負責編制，工序質控責任人會簽，標準化確認，質保工程師批準。 力求所采用的工藝經濟且先進合理，能正確指導生產，保證制造質量。 、擠出工序責任人負責執(zhí)行壓力管道元件制造過程工藝，對執(zhí)行情況負責； 工藝的正確貫徹實施具有監(jiān)督檢查和報告職能。 3. 職責 工藝責任工程師負責壓力管道元件產品制造工藝編制、管理和指導實施，其他各相關質控責任人負責因工藝控制活動而涉及的所有工作。 “材料領料單”由各工序責任人填寫，且要求內容全面及正確規(guī)范； “材料領 料單”且按“先進先出”的原則發(fā)料； . 5. 支持文件 《合同評審程序》 《工藝控制程序》 《檢驗與試驗控制程序》 6. 相關記錄 版次 /修改 A/0 第 11頁 共 44頁 批準： 20xx年 10月 05日 檢驗與試驗記錄 有 限 公 司 程序文件 作業(yè)（工藝）控制程序 Q/ 在產品的制造過程嚴格按照工藝控制的要求，保證產品制造質量的安全。 ，即可將材料入帳進行標識，并采取必要的保護措施； 、品種及規(guī)格存放，做到擺放整齊。 檢驗員依據(jù)供方提供的質量保證書（合格證）和本 公司 《 外購產品進倉驗收規(guī)范 》 進行質量檢驗，并填寫原材料驗收記錄，并以示合格與否。 ，倉庫保管員應判明是否本庫物資后，存放于待檢區(qū)。 ，由材料責任工程師與合格供方簽訂采購合同； 采購合同除參照《合同法》規(guī)定的內容外，視采購品的具體情況，還 應增加對供方組織結構、程序、過程及資源的要求和對供方質量保證體系的要求； ，由總經理簽名并加蓋“合同專用印章”； 采購合同在執(zhí)行中如發(fā)現(xiàn)問題，材料責任工程師應及時報告總經理，并向供方提出修正合同 (或 )權益交涉。 版次 /修改 A/0 第 10頁 共 44頁 批準： 20xx年 10月 05日 材料責任工程師和工序責任工程師按照適時、適量和優(yōu)質廉價的原則，依據(jù)銷售訂單、技術文件及材料消耗清單等分別編制材料采購計劃； A類材料的采購計劃應得到總經理審批。 采購物資的分類 根據(jù)采購產品對我公司外供產品質量的影響程度，將產品分為二類，對二類產品實施不同的控制方式和程度： A 類產品 :對我公司外供產品的質量有明顯的影響，如主要原材料； B 類產品 :對我公司外供產品的質量有一定影響或影響不大，如包裝材料。 3. 職責 ，制訂并報批采購計劃，按適時、適量和優(yōu)質廉價的原則，選擇原材料供方，且與之談判、簽訂采購合同和進 行采購作業(yè)，保持與供方的溝通和處理質量爭端； 工藝責任工程師提供相關的材料技術參數(shù)要求，負責制訂材料的驗證方法，并實施對相關采購材料入庫前的驗證，參與對供方的評價和選擇； ，對檢驗的正確性負責，參與對供方評價。 5. 支持文件 《文件控制程序》 《質量記錄控制程序》 6. 相關記錄 版次 /修改 A/0 第 9頁 共 44頁 批準： 20xx年 10月 05日 有 限 公 司 程序文件 材料、零部件控制程序 Q/ 1. 目的 對材料采購至使用的全過程和供方進行控制，以確保采購材料符合規(guī)定要求和產品用料準確無誤，且可識別追溯。 由于材料供應、技術條件等因素不能如期 (或 )根本無法履行合同時，由銷售部門與用戶協(xié)商修訂(或 )取消合同。 程序文件 合同評審控制程序 Q/ 以口頭方式接到的銷售業(yè)務，應由接洽人將口頭要求形成文件并得到顧客的確認，以保證雙方的理解完全一致。 b) 對于特殊訂貨（或一般訂貨具有跟蹤措施或發(fā)生合同變更的情況）則記錄合同評審的全過程，并形成文件。 ，并形成文件。 ，銷售部負責人在接受合同 (或 )訂單前，應對用戶開展調查，其主要內容包括： 一一 企業(yè)規(guī)模； 一一 企業(yè)的經營狀況及其商業(yè)信譽； 一一 用戶對本企業(yè)在產品質量和價格上的評價和其他同行制造企業(yè)所處的競爭地位； 一一 本企業(yè)產品的使用情況及質量改進意見； 一一 服務要求。 3. 職責 質量保證工程師負責合同評審工作，特殊合同應有工藝、檢驗、材 料、設備負責工程師參與評審。 5. 相關文件 《文件控制程序》 《材料、零部件控制程序》 《合同評審控制程序》 《作業(yè)（工藝）控制程序》 《檢驗與試驗控制程序》 《不合格品（項）控制程序》 《設備和檢驗與試驗裝置控制程序》 《人員培訓、考核及其管理控制程序》 《關鍵工序控制程序》 《標識和可追溯性控制程序》 《管理評審控制程序》 《內部質量審核控制程序》 《質量改進與服務控制程序》 版次 /修改 A/0 第 7頁 共 44頁 批準： 20xx年 10月 05日 有 限 公 司 程序文件 合同評審控制程序 Q/ 對產品銷售合同 (或 )訂單進行評審，以確保準確理解和滿足用戶合理要求的同時，企業(yè)能得到良好的經濟效益。 2) 質量保證體系運行中的臺帳、人員登記表檔案需長期保存。 3) 當用戶、安全監(jiān)察機關、第三方檢驗機構需查閱質量記錄時，本企業(yè)應予以滿足及提供方便。 (或 )查閱質量記錄 1) 企業(yè)內部需借閱 (或 )查閱質量記錄的人員，需填寫“質量記錄借閱 (或 )查閱申請單”，經該質量記錄管理區(qū)域的負責 人批準后方可借閱 (或 )查閱。 ，卷面標題確切以方便檢索和使用。 ，亦可采用電子媒體作為載體。 程序文件 質量記錄控制程序 Q/ (或 )圓珠筆填寫，嚴禁使用鉛筆填寫。 版次 /修改 A/0 第 6頁 共 44頁 批準： 20xx年 10月 05日 量記錄填寫要及時，杜絕后補以免記錄失真。 ，并匯總成冊。 ，應納入文件控制及管理范疇。 質量記錄的表式由各有關職能部門專業(yè)人設計，經相關質量控制責任工程師審核，質量保證工程師批準。 、單、卡、臺帳、記錄本、報告、紀要、圖片和電子版式等。前為統(tǒng)一格式事先設計好的表格，后者