食品廠對干燥設(shè)備的技術(shù)要求-文庫吧資料
2025-01-12 13:06本頁面
【正文】 三、噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)配置 圖 13－ 33 曲葉圓盤 圖 13－ 34 多管圓盤 旋轉(zhuǎn)加料器 旋轉(zhuǎn)加料器 CJGL離心噴霧干燥設(shè)備 離心噴霧干燥塔 二、典型離心機(jī) 沸騰冷卻床 8所用冷空氣，先經(jīng)空氣過濾器25過濾，由風(fēng)機(jī) 26送入冷卻器 27冷卻除濕后進(jìn)入沸騰冷卻床 8。其中，過細(xì)的粉末被氣流夾帶分別進(jìn)入旋風(fēng)分離器 13和細(xì)粉回收旋風(fēng)分離器 14回收，而后被吹回干燥塔頂部與霧狀的濃乳霧滴聚合后重新干燥，形成大顆粒乳粉。 ④在干燥以后操作中，設(shè)計有沸騰冷卻床和空氣減濕器。③采用一臺主旋風(fēng)分離器，效率高，出粉方便，易清掃和清洗，輸粉管道大為簡化。保溫層厚60mm，在塔的錐部裝有 8個電磁振蕩器，由繼電器控制，每隔一定時間，交換地振動幾次，可以把粘附于塔錐部搭橋的粉末振下來，及時送到出粉口。但空氣進(jìn)口多，流速流量調(diào)節(jié)困難。廢氣帶走的細(xì)粉由旋風(fēng)分離器 回收，用氣流輸送到第一冷卻段與主成品混合冷卻，也可重回入塔內(nèi)使細(xì)粉與噴霧液滴接觸，增加粉的粒徑，或?qū)⒓?xì)粉 回入原液進(jìn)行重新噴霧干燥。 圖 13－ 42 蝸殼熱風(fēng)分配器 圖 13－ 43 熱風(fēng)分配器導(dǎo)風(fēng)板對于霧云形態(tài)的影響 D—— 霧錐直徑 α —— 霧錐與水平面夾角 三、噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)配置 （二）典型噴霧干燥流程與設(shè)備 1. “MD”型噴霧干燥機(jī) 帶冷卻器的塔式噴霧干燥機(jī) (圖 13－ 44 ) 為單噴頭立式并流型壓力噴霧干燥設(shè)備，采用壓力霧化器 8和向下并流操作，塔的下部設(shè)有兩段冷卻器 18。 、內(nèi)側(cè)導(dǎo)風(fēng)板為 5176。 ～ 35176。圖 13－ 43為不同導(dǎo)風(fēng)板角度對于霧云形態(tài)的影響。 范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。導(dǎo)風(fēng)板的角度可在0176。風(fēng)道進(jìn)口較大，橫截面積呈漸縮變化，使得錐形環(huán)隙進(jìn)風(fēng)均勻。 二、噴霧干燥設(shè)備的主要構(gòu)成 圖 13－ 41 直流型熱風(fēng)分配器 (a)安裝形式 (b)分配孔板 (c)分配直導(dǎo)板 二、噴霧干燥設(shè)備的主要構(gòu)成 圖 13－ 42所示為典型的螺旋型熱風(fēng)分配器 ——蝸殼熱風(fēng)分配器。熱風(fēng)可從干燥塔側(cè)壁切向引入，也可經(jīng)塔頂?shù)穆菪蜔犸L(fēng)分配器引入。這種熱風(fēng)氣流使得物料粘壁現(xiàn)象不易發(fā)生，但為保證足夠的干燥時間，要求干燥塔高度較大。根據(jù)熱風(fēng)流入干燥塔內(nèi)的軌跡，熱風(fēng)分配器有 直流型和螺旋型 。 3. 熱風(fēng)分配器 噴霧干燥技術(shù)之一就是液滴和熱風(fēng)間的有效混合，其主要影響因素是各種霧化器噴霧軌跡、熱風(fēng)導(dǎo)入形式，而熱風(fēng)導(dǎo)入形 式與熱風(fēng)分配器有關(guān)。干粉在有限的空間內(nèi)運動，總會碰到熱壁而附于其上，但它不形成堅固層，并且厚度很薄，稱為干粉的表面粘附。通常是半濕物料粘壁，即噴出的霧滴在沒有達(dá)到干燥之前就和器壁接觸而粘在壁上。操作時，要防止要顆粒返回區(qū)域產(chǎn)生嚴(yán)重的粘壁現(xiàn)象。 圖 12－ 36 內(nèi)混合噴嘴 二、噴霧干燥設(shè)備的主要構(gòu)成 物料的過熱變質(zhì)，具有并流操作的特點，適用于熱敏性物料的干燥。增加氣液的重量比，可得到均勻的霧滴；在一定范圍內(nèi)，液體出口愈大，霧滴也愈細(xì)；液滴的直徑還隨氣體粘度的減小或氣體重度的增加而減少。由于料液速度不大，而氣流速度很高，兩種流體存在著相當(dāng)高的相對速度，液膜被拉成絲狀，然后分裂成細(xì)小的霧滴。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高。要得到均勻的液滴，需要滿足下列 5個條件：霧化輪轉(zhuǎn)動時無振動；旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速要高； 液體通道表面光滑；料液在流體通道上均勻分布；均勻的進(jìn)料速度。這兩種霧化同時存在，隨著料液量和霧化器轉(zhuǎn)速的增大，順序發(fā)生直接分裂成液滴、絲狀割裂成液滴和膜狀分裂成液滴三種霧化形式（圖 1230） 圖 13－ 30 離心噴霧的霧化過程 (a)直接分裂成液滴 (b)絲狀割裂成液滴 (c)膜狀分裂成液滴 二、噴霧干燥設(shè)備的主要構(gòu)成 液滴大小和噴霧的均勻性，主要取決于旋轉(zhuǎn)圓盤的 圓周速度 和 液膜厚度 。 二、噴霧干燥設(shè)備的主要構(gòu)成 圖 13－ 25 不同流速的液體霧化狀態(tài) 圖 13－ 26 噴霧特性比較 (a)實心錐噴霧 (b)空心錐噴霧 二、噴霧干燥設(shè)備的主要構(gòu)成 （ 2）離心式霧化器 離心式霧化器是液體在流經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔或表面時因獲得 的離心力而被霧化。噴嘴孔徑很小，一般在φ1mm以下，極易堵塞，不適于高粘度料液。 壓力霧化器 優(yōu)點 ：結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，維修、更換方便；動力消耗較??；改變噴嘴的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可獲得到不同的霧化效果。離開噴嘴后形成旋轉(zhuǎn)的空心圓錐形薄膜（圖 13－ 26），厚度大約至 ~40cm，又稱空心錐噴霧。 二、噴霧干燥設(shè)備的主要構(gòu)成 當(dāng)噴嘴孔為細(xì)直孔時，隨著壓力增加，液體流出狀態(tài)的演變過程如圖 1325。噴霧干燥中使用的霧化器分為壓力式、離心式和氣流式。干燥系統(tǒng)是噴霧干燥設(shè)備的關(guān)鍵，包括霧化器、干燥室等，霧化器使料液分裂成霧滴，干燥室是料液與空氣進(jìn)行傳熱傳質(zhì)的重要場所。 d)設(shè)備的熱效率不高，熱消耗大，熱效率約 30%~40%，動力消耗大。b) 廢氣夾帶的微粉，需要一套高效的分離裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、費用較貴。 f)適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)。 d)生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。50℃ ~60℃ 。霧滴直徑 10~200μm，瞬間可蒸發(fā) 95~98%的水分，時間僅需 5~40s左右。熱風(fēng)吸收水蒸氣后溫 度降低，濕度增大，作為廢氣由排風(fēng)機(jī)從干燥室下側(cè)抽出，廢氣中夾帶的微粉用分離裝置回收。
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