生產(chǎn)主管管理技巧ppt111頁-文庫吧資料
2025-01-12 05:59本頁面
【正文】 客戶投訴會(huì)議 PS1分組討論： 車間管理人員具備哪些觀念才能較輕松達(dá)成公司任務(wù)？ 一、工廠常見問題 A、待料 B、待機(jī) /模 C、出貨推遲 D、不良率偏高且不穩(wěn)定 一、工廠常見問題 E、進(jìn)度落后 F、 N5S不規(guī)范 G、人員流動(dòng)高 H、成本難控制 I、庫存不準(zhǔn)確 二、如何從 4M查核各個(gè)環(huán)節(jié)的問題 A、 Man人，操作者，其他部門，采購等 B、 Machine機(jī)，設(shè)備維護(hù)、使用，模工具管理 C、 Material料，供商交期、質(zhì)量與 IQC D、 Method工作方法，工藝 /工裝卡與研發(fā)技術(shù)部門 舉例：上海電機(jī)廠生產(chǎn) 4M環(huán)節(jié)產(chǎn)生無謂浪費(fèi) 三、如何尋找三呆消除三呆 A、運(yùn)用 N5S可以挖掘三呆，呆滯料、呆 人、呆機(jī) /物品 舉例：呆人、工序等待工作時(shí)，只有東張 西望，嚴(yán)重影響生產(chǎn)品質(zhì) B、各工作崗位落實(shí) “ 工作盤點(diǎn)與無缺位工 作體制 ” 可以完全消除三呆 四、如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn)， 作為暴露問題的指針 A、各后勤部門落實(shí)執(zhí)行三自運(yùn)動(dòng)與工作盤點(diǎn) B、人力資源部門把崗位說明書，針對(duì)各崗位 落實(shí)工作如：工作盤點(diǎn)、無缺位工作體制、 N5S活動(dòng) C、建立提案改善制度，鼓勵(lì)創(chuàng)新改善 一、為何 N5S是工廠管理合理化的根本 A、依據(jù)日本、歐美國(guó)家做法，效益突出 B、整理、整頓、清掃、清潔及素養(yǎng)可以協(xié) 助車間達(dá)到合理化 C、在中國(guó)執(zhí)行傳統(tǒng) 5S失敗約 90%以上 PS2分組討論： 為何傳統(tǒng) 5S失敗比例 90%以上？ 二、 N5S的核心與實(shí)質(zhì) A、 N5S與 5S差異分析表 B、 N5S核心為后勤工作人員 “ 工作的整理整頓 ” C、 N5S核心為全公司崗位執(zhí)行三自運(yùn)動(dòng) D、 N5S核心為執(zhí)行無缺位工作體制，減少浪費(fèi) 三、精益目視管理、看板管理 A、建立品質(zhì)標(biāo)語，貼于適當(dāng)場(chǎng)所 B、車間指標(biāo)、任務(wù)及 N5S活動(dòng)張貼適當(dāng)?shù)攸c(diǎn) C、每日產(chǎn)量、不良率公布于看板上 /車間 D、各種等待時(shí)間公布在看板上，并請(qǐng)責(zé)任 單位解釋、整改 四、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺 控制工具 A、各種異常魚骨圖分析 B、重大異常分析 C、其他品管七大手法分析 五、 N5S的效用 A、大幅度降低等待時(shí)間 50%以上 B、降低不良率 30%以上 C、降低生產(chǎn)成本 20%以上 D、執(zhí)行 6個(gè)月后，市場(chǎng)份額提升 10%以上 一、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)度的 追蹤實(shí)施有效產(chǎn)出量 A、安排生產(chǎn)計(jì)劃，首先建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，機(jī)器稼動(dòng)率，再配合各車間可用之操作者及原材料、 BOM展，才能安排合適的生產(chǎn)進(jìn)度 一、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)度的 追蹤實(shí)施有效產(chǎn)出量 B、工藝與工裝卡必須 update，否則安排平衡生產(chǎn)線會(huì)出狀況，造成生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率偏低經(jīng)常換線，造成浪費(fèi)與客戶抱怨 一、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)度的 追蹤實(shí)施有效產(chǎn)出量 C、采購針對(duì)供應(yīng)商發(fā)生異常時(shí)要能即時(shí)掌握，通知安排生產(chǎn)計(jì)劃（ MC/PC）使待料情況降到最低，但采購亦在供應(yīng)商管理中考核供應(yīng)商表現(xiàn)，避免予取予求部門不協(xié)調(diào)，造成許多困擾 二、瓶頸管理預(yù)防 A、關(guān)鍵在于生產(chǎn)線平衡不到位，就產(chǎn)生瓶頸 B、工藝工裝不規(guī)范 C、操作者不熟練或不按工藝 /工裝運(yùn)作 二、瓶頸管理預(yù)防 D、操作者疏忽，工作紀(jì)律差 E、模具、工具、冶具、夾具等 F、 TPM執(zhí)行不力 舉例：平衡生產(chǎn)線與多職能操作者 三、生產(chǎn)控制 A、 WIP控制 B、制程巡檢保障過程中的質(zhì)量 C、目視管理，班組長(zhǎng)、主任巡查與督導(dǎo)考核 舉例：班組長(zhǎng)、主任無座、椅的工作環(huán)境 三、生產(chǎn)控制 D、原材料異常生產(chǎn)過程中即時(shí)協(xié)調(diào)處理 E、生產(chǎn)技術(shù)問題與 QE/PE支援，不可埋頭苦 干，造成浪費(fèi) F、快速換型作業(yè)，準(zhǔn)備工作與硬件是關(guān)鍵 舉例：模具、冶具、夾具、設(shè)備管理 均到位的快速換型 四、針對(duì)小量多樣生產(chǎn)模式 A、每一個(gè)車間各工序
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