【正文】 istics害蟲控制四九、白蟻的防治： A、應(yīng)聘請專業(yè)的害蟲防治機構(gòu)進行白蟻防治工作；八、噴灑殺蟲劑的用量必須嚴格遵守產(chǎn)品說明，噴灑時而且必須保靈 %可濕性粉劑； 溴氰菊脂； 順式氯氰菊脂。的殺蟲劑應(yīng)當(dāng)?shù)玫娇蛻粽J可，一般可使用的殺蟲劑為： 凱素應(yīng)每月對倉庫可能滋生害蟲的區(qū)域噴灑一次殺蟲劑； C、所使用以防止害蟲滋生； B、在害蟲的繁殖季節(jié)期（即每年的 49月），六、對害蟲進行預(yù)防性噴殺： A、每季度在庫區(qū)周圍噴殺一次殺蟲劑粘鼠膠是否仍然保持粘性進行測試，如發(fā)現(xiàn)粘鼠膠因吸附灰塵B、倉庫管理員需每天在日常檢查中對粘鼠膠進行檢查，發(fā)現(xiàn)粘四、庫內(nèi)放置粘鼠膠： A、倉庫各個墻角和門的兩側(cè)需放置粘鼠膠；地； F、通往庫外的排水管道需安裝能夠防止老鼠或其它有害區(qū)環(huán)境以及存放在庫區(qū)的物品必須保持干凈、整潔，雜物必 E、庫避免害蟲滋生和隱 B、倉庫周圍的溝渠應(yīng)當(dāng)保持干凈，按照清潔程序定期進行清理；能夠防止害蟲、老鼠等進入； C、需要打開窗戶、通風(fēng)口、抽庫： A、倉庫的墻壁（墻體、墻角）、屋頂、門、窗必須完好保證貨物的完好，安全的儲存，確保產(chǎn)品質(zhì)量。確保倉庫區(qū)域內(nèi)無任何害蟲的滋生。堅持清潔工作的日常管理及維護，確保儲存貨物及環(huán)境保持清潔衛(wèi)生。結(jié)果進行一次全面的檢查，并在 “倉庫 GMP每日自我檢查表 ”符合要求的情況應(yīng)立即糾正。倉庫負責(zé)人應(yīng)每天到庫房巡查各倉庫的清潔工作，發(fā)現(xiàn)不 Logistics倉庫清潔衛(wèi)生五十一、對清潔工作的檢查：鏟應(yīng)清洗干凈并在指定位置晾干，不能用貨物包裝箱作為垃圾不能置于地面； C、拖把：拖把在使用前要清洗干凈，避免將應(yīng)進行清潔，以避免將灰塵帶入庫區(qū)內(nèi)，掃把在使用后要進行十、清潔工具的使用和保管，所有的清潔工具必須存放在指定區(qū)域：九、對堆貨區(qū)域進行清掃： 對將要投入使用的地臺板進行檢查，并進行必要的清潔。行檢查和清潔。下清潔工作：八、對作業(yè)現(xiàn)場及時進行清掃，倉庫進行裝卸前，倉管員需完成以內(nèi)的應(yīng)急燈； C、對天花板進行清掃。 杜絕蚊蠅的滋生； C、清潔庫內(nèi)其它固定的設(shè)施、設(shè)備。每月一大掃：包括： A、擦洗倉庫的門、窗、防蟲網(wǎng)及周邊管道； Logistics倉庫清潔衛(wèi)生三167。機、暖氣管道等倉庫內(nèi)部的管道； E、清除墻角和天花板上的蜘臺板，對沒有堆放貨物的地臺板下面的灰塵進行清掃； C、清– 一般應(yīng)使用擰干無水珠滴下的濕毛巾或可吸濕的雞毛撣，避免六、倉管員需對倉庫進行定期清掃，以使倉庫環(huán)境和貨物保持清潔：– 每天一小掃：包括： A、用掃把清掃倉庫地面，清除垃圾、雜B、不清潔的物品進入倉庫區(qū)域前，必須清潔干凈，這些清潔工 Logistics倉庫清潔衛(wèi)生二地臺板、容器、貨物等進行檢查，確保進入倉庫的物品保持清潔五、所有進入倉庫的車輛、工具、設(shè)備、貨物必須保持清潔： A、倉裝飲料，不得在倉庫區(qū)域亂丟垃圾和廢物。完好平整，避免在裝卸過程中將泥土帶入倉庫。確保庫房及所儲存貨物清潔及保持貨物外觀清潔衛(wèi)生。明確倉庫清潔工作的項目、周期和方法。嚴謹求實的盤點，確保庫存準確率。點，在盤點結(jié)果確認無誤后，才能辦理工作移交手續(xù)。庫負責(zé)人根據(jù)盤點差異情況確定差異解決辦法，如發(fā)現(xiàn)短少，符的，倉管員需填寫盤點差異表，交倉庫負責(zé)人處理； B、倉對盤點差異的處理： A、盤點中發(fā)現(xiàn)實物、貨卡、臺帳三者不點表上簽字確認。計員對盤點結(jié)果進行復(fù)核； C、復(fù)核無誤后，倉庫負責(zé)人在盤比例為總票數(shù)的 20%； B、倉庫負責(zé)人需會同責(zé)任倉管員、統(tǒng)對盤點進行復(fù)核： A、倉庫負責(zé)人對盤點結(jié)果進行抽查，抽查計員。將實際盤點結(jié)果與貨卡核對： A、將核對的結(jié)果記錄在盤； C、進行實物盤點，檢查貨物品名、代碼、以貨堆為單位，逐票進行盤點； B、首先摘抄貨卡上的進倉清點實物： A、倉管員帶空白 “倉庫盤點表 ”直接去倉庫盤點，B、核對實物與貨卡、臺帳、電子帳是否相符。– 盤點方法： A、由責(zé)任倉管員進行盤點或其它倉管員進行交叉盤點；盤點計劃時間。庫排位、質(zhì)量狀態(tài)是否與貨卡相符。叉盤點； B、根據(jù)貨卡上的進出庫記錄對實物進行核對； C、接班時，對倉庫儲存的所有貨物進行盤點。 Logistics倉庫盤點二代碼、批次號、數(shù)量、庫排位是否填寫完整、規(guī)范、并與實– 盤點方法： A、由責(zé)任倉管員進行盤點； B、根據(jù)貨卡上的每天一小盤：每天上班后第一時間，或前后兩班倉管員交接系統(tǒng)數(shù)據(jù)保持一致。 Logistics倉庫盤點一一、目的：子物理隔離。動標(biāo)識牌或用 A4紙打印 “暫停發(fā)放 ”放置貨物周圍，或者用紅繩四、客戶要求不予發(fā)放的在庫成品要有明確的標(biāo)識或標(biāo)記。標(biāo)明品種、數(shù)量、批次號。二、倉管員應(yīng)每天做好入庫，出庫和移庫記錄，并與統(tǒng)計數(shù)據(jù)相符。 Logistics成品的發(fā)放和控制一一、目的：現(xiàn)場監(jiān)控。每次運送貨物的高度限定低于 ，不得將貨物升高作長距叉車發(fā)動機空轉(zhuǎn)并將升降叉架降落在地面。若不作業(yè)時間間隔不超過 10分鐘，則應(yīng)熄滅叉車，禁止使用 Logistics叉車作業(yè)三降低叉架高度。使用叉車運行貨物的過程中，在進行叉舉作業(yè)之后，應(yīng)立即保穩(wěn)固后，方可移動。 Logistics叉車作業(yè)二五、叉車作業(yè)要求：D、叉車及輪胎狀態(tài)； E、有無明顯的損壞和漏油； F、電源是四、作業(yè)前須對叉車進行檢查的內(nèi)容：三、叉車的管理與養(yǎng)護：二、叉車司機必須具備專業(yè)資格： Logistics叉車作業(yè)一一、目的：現(xiàn)場監(jiān)控。梯子必須安放穩(wěn)固，避免梯子滑動，底部裝有滑輪的梯子，貨物的堆碼高度超過裝卸工頭部時，必須使用梯子進行作業(yè)。不得跑運推車。裝卸過程中，手推車運行過程中不得松開手，不得溜放車輛， Logistics裝卸作業(yè)四裝卸工手工作業(yè)時，貨物只能采取水平疊放的方式放置，不得使與具有污染性以及危險性的貨物混裝。若同一輛車中混裝不同的品種貨物，應(yīng)做到重不壓輕，大不一個堆位只能堆碼同一品種、同一批次五距合理，庫內(nèi)的堆碼必須按照送貨單上所列的貨物在庫堆碼時，采用橫豎交叉的星位堆碼方式，保證貨物數(shù)和檢查批次號。裝卸工在裝卸和搬運過程中，應(yīng)輕拿輕放，不得拋擲貨物，離裝車。裝車做到重不壓輕、大不壓小。堆碼必須整齊、穩(wěn)固、橫直成線、批次號朝外。清潔無污染。倉管員應(yīng)在裝卸前，對所用的裝卸工具進行檢查，是否完好、行身份識別的工卡，不得赤足、赤膊或穿拖鞋作業(yè)。裝卸工在進行裝卸作業(yè)時，必須著裝整齊，穿著工裝，佩帶進運標(biāo)識識別。培訓(xùn)內(nèi)容一般包括： A、裝卸作業(yè)程序； B、批次號的識別；裝卸工上崗前必須經(jīng)過以下課程的培訓(xùn)并考核合格方可上崗。避免錯誤裝卸，衡量倉庫進出庫速度。防止貨物在裝卸、堆碼過程中出現(xiàn)殘損。標(biāo)準化操作，以防質(zhì)量隱患。輸單時間以后的修改數(shù)據(jù)必須進行登記，以備日后查詢。1根據(jù)手工統(tǒng)計的庫存狀況日報表，核對系統(tǒng)的各庫存狀況，據(jù)的準確性和進倉單號的規(guī)范性（要求 100%）。批次、庫排位及庫存數(shù)量進行核對，完成后及時查詢各票數(shù)入到倉儲信息系統(tǒng)進行銷帳，并對每票提貨的品名、規(guī)格、1對于有輸單要求的客戶，應(yīng)將提貨單及時、準確、完整地錄放行。1填寫提貨單并放行：倉管員與提貨人雙方進行簽字確認，并并及時反饋給倉庫主管 /倉庫負責(zé)人。倉管員若發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的貨物，應(yīng)移至殘損區(qū)堆放，將問裝，嚴格做到混批、滲漏、污染殘損不出倉。倉管員記錄小車件數(shù)，并且檢查小車貨物的件數(shù)、品名、批檢查批次號。業(yè)，確保貨物在手推車上的堆碼按照統(tǒng)一的方式，固定件數(shù)，裝卸工在搬運貨物需嚴格遵照包裝箱上的儲運圖示標(biāo)志進行不同類別及不同批次號的貨物必須隔離。數(shù)量、每小車定裝的件數(shù)及尾數(shù)，并要求裝卸工輕拿輕放， Logistics出庫操作三括：品名、規(guī)格、批號、代碼及數(shù)量。復(fù)核銷帳：倉管員按照提單上所列內(nèi)容，與貨卡進行核對，包的木片、紙皮等是否齊備足夠。廂體平整，沒有螺釘突起； F、防雨、防盜設(shè)施是否齊備。雨； D、貨物是否堆碼整齊、沒有傾斜、擠壓現(xiàn)象； E、車廂否清潔衛(wèi)生、無污染； C、車輛是否密封、沒收漏洞、不漏錄在 “貨車檢查記錄表 ”上，若發(fā)現(xiàn)異常情況，督請司機整改， Logistics出庫操作二目包括：提貨單號、品名、產(chǎn)品代碼、批次號、數(shù)量、提登記：審核無誤后，在 “進出庫登記表 ”上登記。二、審核出庫單的有較性： Logistics出庫操作一一、目的：的統(tǒng)計聯(lián)、代帳聯(lián)建立系統(tǒng)帳、臺帳。統(tǒng)計員根據(jù)簽收完畢的送貨單和進倉單 Logistics入庫操作六貨包裝原因，進倉日期，收貨人簽名。并在備注欄注明殘損數(shù)量、待換包裝數(shù)量、以及殘損和待換1填寫進倉單：準確填寫庫排位、入庫數(shù)量、實際簽收數(shù)量，待換包裝貨物進行清點，復(fù)核。；商品堆垛距： ）。燈距： ；通道距： ； (其中主通道： Logistics入庫操作五穩(wěn)固、橫直成線、批次號朝外。堆碼區(qū)域符合： “安全、方便、節(jié)約 ”的原則，做到堆碼整齊、少的。二次封口、沒有加蓋二次封口授權(quán)章的； E、內(nèi)包裝貨物短損、滲漏的； C、沒有批次號的、或批