【正文】 開溝通 溝通管理與高效溝通技巧 2023/1/24 47 ? 案例： ? 曾經(jīng)有這樣一個小故事，是說有一把堅實的大鎖掛在鐵門上，一根鐵桿費了九牛二虎之力，還是無法將它撬開?？蛻艋匦拗a(chǎn)品，企業(yè)可以方便地找出出貨時間、出貨客戶（有出貨條形碼管理系統(tǒng)）；但如果想了解該產(chǎn)品在生產(chǎn)時的信息，由于出貨沒有與生產(chǎn)資料進行整合，要找出其原來的生產(chǎn)信息，須花費相當大的人力。 ? 導入后： SFCS可以隨時掌握最新各制令，各機種組裝數(shù)量，可以實時計算出現(xiàn)場物料狀況，以預做供料準備，有效降低這方面人力及缺料現(xiàn)象。 ? 導入后： 將 SFCS與資料機床 等整合，可自動得取生產(chǎn)信息及設備狀況，與資料機床等整合，可自動得取測試資料。同時把出貨信息上傳 ERP系統(tǒng)。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理信息化 2023/1/24 43 ? (7)出貨管理 ? 導入前： 須利用人工記錄那些出貨序號，給那一位客戶，以做售后服務，也因缺乏實時核對能力，常在出貨之機種及數(shù)量上發(fā)生錯誤，造成不小的損失。 ? 導入后 : ? 檢測修護、維修資料全由條形碼，或計算機立即輸入，或從測試檢測儀器中實時取出資料進行分析，現(xiàn)場可連接品質(zhì)看板，實時顯示最新品質(zhì)狀況，并可做完整詳細統(tǒng)計分析，有效找出品質(zhì)問題。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理信息化 2023/1/24 42 ? (6)品質(zhì)監(jiān)控管理 ? 導入前： ? 品質(zhì)資料由品管站輸入品質(zhì)表格中，但因是人工填寫，資料有限，而完整的檢修資料是填寫在流程卡中，數(shù)量多，少有工廠輸入計算機，因此多是事后整理品質(zhì)報表做為未來品質(zhì)改善，但又因子據(jù)不完整、不正確 , 不容易找到真正原因。 ? (5)包裝監(jiān)督 ? 導入前 : ? 相同產(chǎn)品，因不同地區(qū)客戶，需配置不同文字手冊，電源等包裝材料，但因混線生產(chǎn)，易生錯誤（如放置兩本文字手冊、電源線多放了一條等）。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理信息化 2023/1/24 41 ? (4) BurnIn 管理 ? 導入前： ? 不同機種 BurnIn時間長短不同，雖然 BurnIn Room多用 PLC，自動輸送帶控制 , 但是仍須由人在現(xiàn)場操作，掌握信息不足，無法對BurnIn限空間做有效地利用。 ? (3)在制品追蹤管理 ? 導入前： 如果沒有對 WIP倉庫進行有效的管理，常造成一堆不良品、待修品積壓在現(xiàn)場。 ? 導入后： 每站（需管制的站點）需刷流程卡序號，計算機可自動計算出其所屬制令在各生產(chǎn)單位詳細過程及最近狀況，主管辦公室之計算機可得知全廠一分鐘前制令最新狀況。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理信息化 2023/1/24 40 ? (2)制令追蹤管理 ? 導入前： 利用每日生產(chǎn)表格由生產(chǎn)單字節(jié)長填寫各制令投入產(chǎn)出，人員出勤等資料，再匯總計算出各制令進度。 導入后： 不但能把流程卡管理這一制度建立起來，同時因為系統(tǒng)的大部分生產(chǎn)資料的收集均通過條形碼設備、自動化設備，大大加快了資料收集的速度，生產(chǎn)線的效率不但沒有降低，反而得到了大大的提高。 ? (1)流程卡管理 導入前： 目前企業(yè)一般在生產(chǎn)中沒有實行這一制度，在先進的企業(yè)都會實行流程卡的管理。而有了 PTMES門戶，這一切都在彈指之間。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理信息化 2023/1/24 38 ? 為了方便管理層及客戶的需要，我們結(jié)合電子商務技術(shù)，開發(fā)出基于 Inter技術(shù)的 MES門戶。但這中做法不能保證信息的實時性、準確性及全面性，人為的資料誤差多。MES 將現(xiàn)場實時收集的資料，以及監(jiān)督控制的狀況都立即存入數(shù)據(jù)庫中，不但有最新的狀況也有長期儲存的歷史資料，利用數(shù)據(jù)庫強大的查詢、分析、報表功能，使得傳統(tǒng)人工方式無法達到的管理功能得以在 MES 中實現(xiàn)，亦使現(xiàn)場管理達到JustIn Time (JIT)的境界。 MES 掌握了生產(chǎn)最新狀況 (status)、制程規(guī)則 (rules)及規(guī)劃系統(tǒng)所設定的生產(chǎn)目標 (goal)可以有效地整合控制個自獨立的自動化設備，提升整廠的生產(chǎn)效率。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理信息化 2023/1/24 35 ? ? 制程監(jiān)督功能有了以后，便可以再進一步將制程中各個獨立的自動化物料搬運備，自動檢測設備及自動化生產(chǎn)設備聯(lián)機起來，構(gòu)成較完整的自動化系統(tǒng)，發(fā)揮整合的效果。此項功能的發(fā)揮，可以大量減少工作現(xiàn)場因人為疏忽造成產(chǎn)品再加工或損壞，因而降低了直接人工及物料成本，達到質(zhì)量預警效果。 ? 制程規(guī)格的監(jiān)督，例如某類產(chǎn)品需要使用特殊規(guī)格的材料或組件，須經(jīng)過某些制造程序，或者是成品要求某些包裝配件，這些要求在作業(yè)人員實際工作時透過自動辨識技術(shù)或與設備的聯(lián)機，很方便地讓 MES 得知作業(yè)情形，與事先設定的標準比對，達到實時核對效果。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理信息化 2023/1/24 34 ? ? 實時掌握了制造資源的最新狀況及歷史過程，再加上制程或作業(yè)規(guī)范，便可做到監(jiān)督的功能。 (3) 高度完整性及使用性。 (2) 正確性。 ? MES 資料收集方式有以下之優(yōu)點： ? (1) 實時性。 ? ? 它的特色是盡量利用自動辨識技術(shù)，傳感器或是與設備儀器的聯(lián)機，能自動搜集現(xiàn)場生產(chǎn)信息，而下達的生產(chǎn)指示也可透過各類電子顯示裝置實時告之作業(yè)人員，達到無紙化 (Paperless)的境界。而導入 MES之后除了提供現(xiàn)場信息流自動化之外，它扮演承上啟下的功能。 MES可說是一種由下而上 (Bottom Up)實時掌握現(xiàn)場狀況的信息管理系統(tǒng)。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理信息化 2023/1/24 31 ? 制造執(zhí)行系統(tǒng) – MES ? 針對以上的種種生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的弊端，結(jié)合多年的制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)項目實施經(jīng)驗，結(jié)合先進技術(shù)，經(jīng)過多年的研發(fā)，推出了制造執(zhí)行系統(tǒng) – MES。就生產(chǎn)而言，所面臨的是要不斷提升產(chǎn)質(zhì)量量及降低生產(chǎn)成本。生產(chǎn)現(xiàn)場也是要能機動地應付變化快速難以預測的訂單式生產(chǎn)型態(tài)。 ? (2)少量多樣生產(chǎn)型態(tài) 由于少量多樣的生產(chǎn)型態(tài)，現(xiàn)場隨時充斥著眾多不同的制造工單，不同的在制品、零組件，生產(chǎn)單位必須具備混線生產(chǎn)能力，彈性而有效率地在一天當中應付不同產(chǎn)品生產(chǎn)所需。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理信息化 2023/1/24 29 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀與問題 ? 產(chǎn)品銷售在這幾年間從生產(chǎn)導向快速地演變成市場導向、競爭導向、客戶導向， 因而也使得生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況起了很大的變化，傳統(tǒng)現(xiàn)場管理方式己無法應付這新的局面，我們可將生產(chǎn)型態(tài)的變化及引申的問題歸納成以下幾點： ? (1)產(chǎn)品生命周期縮短 產(chǎn)品汰舊換新加速迫使產(chǎn)品設計，工程及生產(chǎn)部門之間的關(guān)系越來越緊密。其余項目的定義依此類推 車間生產(chǎn)準備管理 2023/1/24 27 三、生產(chǎn)現(xiàn)場管理信息化 2023/1/24 28 ? 目前國內(nèi)制造企業(yè)的信息化正在日益提高，但是在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控管理方面還基本上基于手工在操作。其考核指標的定義如下：① 計劃準確率 =實際派工項數(shù) /計劃開工項數(shù)；② 實際任務完成率 =實際完成項數(shù) /實際開工項數(shù)；③ 問題整改完成率 =整改問題數(shù) /發(fā)現(xiàn)問題數(shù)；④ 計劃外任務完成率 =計劃外完成項數(shù) /計劃開工項數(shù)。開始量具檢定日期要錄入，對已錄入數(shù)據(jù)應及時備份，根據(jù)實際情況加大生產(chǎn)準備包件號數(shù)量，逐步由“小包”向“大包”過渡。 ? 對外轉(zhuǎn)零件的工序，生產(chǎn)準備仍按以上程序進行。保管員需將帶有反饋工具完好記錄的配套工具清單交與工具室計劃員，由計劃員協(xié)同主管工藝員對該工裝狀態(tài)進行核查，完善工藝目錄，及時派工修理，確保生產(chǎn)準備工作順暢有序。 ? 生產(chǎn)工人必須按照工序工藝規(guī)程的要求正確、合理地使用工裝，防止磕碰和劃傷，不得任意拆卸零部件，不得改變原有形狀尺寸，不得移動已校正的定位部分，不得改變工藝裝備的使用性能，當工具使用完后，生產(chǎn)工人要在配套工具目錄清單上反饋每項工具使用后的完好狀態(tài)，并清理干凈，然后通知工段計劃員填寫 《 配套工具目錄清單 》 ，由生產(chǎn)準備工清點后與配套工具目錄清單一起返還工具室，并將工序工藝規(guī)程返回資料室。 車間生產(chǎn)準備管理 2023/1/24 23 ? 生產(chǎn)準備工將生產(chǎn)準備包送達生產(chǎn)現(xiàn)場后，生產(chǎn)工人必須根據(jù)工序工藝規(guī)程和