機械行業(yè)制造管理知識分析技術-文庫吧資料
2025-01-11 10:43本頁面
【正文】 推廣成組技術等，都可以縮短單件時間，有效地提高勞動生產率。一般按作業(yè)時間的 2％估算。一般按作業(yè)時間的 2％～ 7％估算。操作機床、改變切削用量、試切和測量工件、引進及退回刀具等動作所需時間都是輔助時間。 輔助時間是指為實現(xiàn)工藝過程所必須進行的各種輔助動作所消耗的時間。 量具的選擇 第六節(jié) 加工工藝過程的生產率與技術經濟分析 （一） 時間定額 時間定額是在一定生產條件下，規(guī)定生產一件產品或完成一道工序所需消耗的時間。 量具的精度必須與加工精度相適應。應合理選擇各種刀具、輔具（刀柄、刀套、夾頭等）。 若采用工序集中時，應采用各種高效的專用刀具、復合刀具和多刃刀具等。 夾具的選擇 一般優(yōu)先采用標準刀具。 大批大量生產為提高勞動生產率應采用專用高效夾具。 有組合夾具站的，可采用組合夾具。 刀具盡可能用標準的。 1. 機床的精度應與要求的加工精度相適應 . 三、機床設備及工藝裝備的選擇 機床的選擇應結合現(xiàn)場的實際情況。 1. 無需進行尺寸換算時工序尺寸的確定 2. 需進行尺寸換算時工序尺寸的確定 鉸孔 精鏜孔 半精鏜孔 粗鏜孔 毛坯孔 5 H7（ ） ?表 7－ 7 工序尺寸及公差的計算 H8（ ） ?H10（ ） ?H13（ ） ? Ra16 100 = = = 975= 工序名稱 工序間余量 /mm 工序間 經濟精度 /mm 表面粗糙 度 /μm 工序 間尺寸 工序尺寸 ?? 0 ? 04. ?? ?1292???12?? 3. 機床的規(guī)格與加工工件的尺寸相適應 合理選用數(shù)控機床。 第五節(jié) 機床加工工序的設計 （ 7）余量大小對加工精度、生產率、經濟性都有影響 （ 6）工序余量用經驗法估算或查表法、分析計算法確定 （ 4）公稱余量 公稱余量是指相鄰兩 工序的 基本尺寸 之差。 是毛坯尺寸 與零件圖樣的設計尺寸之差。 ?淬火、滲碳、氮化等 ?自然時效 ?人工時效 ?金屬鍍層 ?非金屬鍍層 ?氧化膜 表面處理工序 檢驗工序 其它工序安排 位置：工藝過程最后 目的：美觀 位置： 去毛刺、倒鈍銳邊應在淬火 前 目的：安全 位置：粗加工后、 關鍵工序 后、送往外車間加工前后、 零件全部加工結束之后 目的：質量控制。每道工序的加工內容很少，最少時每道工序僅一個簡單工步。每道工序的加工內容較多。 進一步提高尺寸精度 降低粗糙度，但不能 提高形狀、位置精度 保證加工質量 合理使用設備 便于安排熱處理工序 便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 避免重要表面損傷。 完成次要表面加工 (鉆、 攻絲、銑鍵槽等 )主要表 面達到一定要求，為精 加工作好余量準備安排 在熱處理前。 4. 加工方法與本廠條件相適應。 2. 加工方法與被加工材料的性質相適應。在同一尺寸方向上，粗基準通常只允許使用一次，以免產生較大的定位誤差。（ 圖 7－ 13） 4. 粗基準應平整、光滑，無澆冒口、飛邊等，定位、夾緊可靠。 重點考慮： ?加工表面與不加工表面的 相對位置精度； ?各加工表面有足夠的余量 2. 為保證某重要表面余量均勻，則選擇該重要表面本身作為粗基準。 ②簡化夾具的設計與制造。 （ 5）基準不重合誤差不僅指尺寸誤差，而且對位置誤差也要考慮。 （ 3）基準不重合一般發(fā)生在下列情況： ①用設計基準定位不可能或不方便； ②在選擇精基準時優(yōu)先考慮了基準統(tǒng)一原則。 一、精基準選擇 基準重合原則 重點考慮： ?減少定位誤差 ?保證加工精度 （ 1）設計基準與定位基準不重合誤差只發(fā)生在用調整法獲得加工尺寸的情況。 在裝配方面 提高零件結構工藝性措施 在加工方面 ?便于分解獨立裝配單元 ?便于平行、流水作業(yè) ?調整方便、減輕裝配勞動 ?便于達到裝配精度 定位基準 粗基準 精基準 第三節(jié) 定位基準選擇 采用毛坯上未經加工 的表面作為定位基準 。 1. 工藝規(guī)程的作用 1. 工藝規(guī)程是指導生產的主要技術文件 2. 工藝規(guī)程是組織生產和管理工作的基本依據(jù) 3. 工藝規(guī)程是新建或擴建工廠或車間的基本資料 四、機械加工工藝規(guī)程 機械加工工藝規(guī)程簡稱為工藝規(guī)程，是指導機械加工的主要技術文件。 產品品種基本固定，但數(shù)量少，品種較多，需要周期性地輪換生產，大多數(shù)工作地點的加工對象是周期性的變換。 2. 大 量 生 產 產品品種固定，每種產品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點的加工的對象固定不變。 1. 單 件 生 產 產品品種不固定，每一品種的產品數(shù)量很少，大多數(shù)工作地點的加工對象經常改變。 二、機械加工工藝過程及其組成 1. 工 序 圖 3－ 4 小軸零件 2. 安 裝 3. 工 位 圖 3－ 9 多工位加工 4. 工步與復合工步 圖 3－ 6 轉塔自動車床的不同工步 圖 3－ 7 復合工步 圖 3－ 5 底座零件底孔加工工序 5. 走 刀
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