【正文】 7 、 帶螺紋塑件的脫模（ 1）手動脫螺紋： 模外手動（模擬動畫 2） 模內(nèi)手動（模擬動畫 1） （ 2）機(jī)動脫螺紋： 機(jī)械式（模擬動畫 1） 齒輪齒條式（模擬動畫 1） 斜齒輪式（模擬動畫 1） 角式注射機(jī)式（模擬動畫 1）3/5/2023 97一、 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類 第四節(jié)側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)第四節(jié)側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ●模擬動畫 按動力來源分為：機(jī)動機(jī)動、液壓（或氣動）、手動等三大類。 拼合型芯或型環(huán)脫模方式 結(jié)構(gòu)簡單、可靠，但塑件上存在著溢邊，精度低。 彈簧雙向順序推出機(jī)構(gòu) 模擬動畫擺鉤式雙向順序推出機(jī)構(gòu) 如圖 （ P198） 滑塊式雙向順序推出機(jī)構(gòu) 模擬動畫氣動雙向順序推出機(jī)構(gòu) 模擬動畫3/5/2023 946 、澆注系統(tǒng)凝料的推出機(jī)構(gòu) 針點(diǎn)式澆口凝料的推出： 模擬動畫 1 模擬動畫 2潛伏式澆口凝料的推出： 模擬動畫 1 模擬動畫 23/5/2023 957 、 帶螺紋塑件的脫模216。 ? 分類 單推板二次推出機(jī)構(gòu) 雙推板二次推出機(jī)構(gòu)3/5/2023 911）、單推板二次推出機(jī)構(gòu) 彈簧式二次推出機(jī)構(gòu)： 模擬動畫 模擬動畫 2斜楔滑塊式二次推出機(jī)構(gòu)： 模擬動畫擺塊拉桿式二次推出機(jī)構(gòu)： 模擬動畫 U型限制架式二次推出機(jī)構(gòu)：（書 P192） 滑塊式二次推出機(jī)構(gòu)（書 P193） 3/5/2023 922）、雙推板二次推出機(jī)構(gòu) 三角滑塊式二次推出機(jī)構(gòu) 模擬動畫擺釣式二次推出機(jī)構(gòu) 八字?jǐn)[桿式二次推出機(jī)構(gòu)3/5/2023 935 、定動模雙向順序推出機(jī)構(gòu) 在動模和定模同時設(shè)推出機(jī)構(gòu)稱雙推出機(jī)構(gòu)。3/5/2023 896）、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位? 對除推件板推出機(jī)構(gòu)以外的推出機(jī)構(gòu)，應(yīng)設(shè)置復(fù)位機(jī)構(gòu)。 ? 結(jié)構(gòu)圖：3/5/2023 863）、 推件板推出機(jī)構(gòu) ? 引氣裝置：3/5/2023 874）、 活動鑲件及凹模推出機(jī)構(gòu) ? 對不宜采用上述推出機(jī)構(gòu)脫模時，可直接用活動的成型零件 — 鑲件推出。 技術(shù)條件熱處理 ① HRC53 ～ 57 ② 表面 HV800（ HRC62以上）心部 HRC38～ 42 。 特點(diǎn)推出力均勻，無推出痕，但推管加工困難。 技術(shù)條件 ① HRC52～ 56 ② HRC56～ 60 ③ 表面 HV800（ HRC62以上）心部 HRC38～ 42 。 216。 標(biāo)記： 推桿 Φ8 160216。 形狀分圓柱頭推桿，圓柱頭臺階推桿，扁形推桿三種 。 推桿與塑件的接觸面小，易出現(xiàn)應(yīng)力集中，塑件易變形，有推出痕跡，影響塑件的外觀。 ? 影響推出力的因素 塑件包絡(luò)型芯的面積、脫模斜度、塑料與型芯之間的摩擦系數(shù)、型芯的表面粗糙度、塑料材料的成型收縮率、塑料材料的彈性模量、成型工藝條件、大氣壓力等。 ●盡量選在垂直壁厚的下方，可以獲得較大的頂出力。 ? 如下圖所示：3/5/2023 76 結(jié)構(gòu)組成與分類三、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 3/5/2023 772 ） 推出機(jī)構(gòu)的分類 三、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ? 按推出動作的動力來源分為： 手動推出機(jī)構(gòu)、機(jī)動推出機(jī)構(gòu)、液壓與氣動推出機(jī)構(gòu) ? 按模具的結(jié)構(gòu)特征分為： 一次推出機(jī)構(gòu)、定模推出機(jī)構(gòu)、二次推出機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)凝料推出機(jī)構(gòu)、帶螺紋的推出機(jī)構(gòu)3/5/2023 783 ）推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求? 盡量使塑件留于動模一側(cè) – 塑件留于動模推出機(jī)構(gòu)簡單，否則要設(shè)計(jì)定模推出機(jī)構(gòu)。亦稱脫模機(jī)構(gòu)。 ? 形式：整體式和 ? 鑲件式 ? 應(yīng)用：成型精度 ? 高的大型、薄 ? 壁、深腔塑件。 固定形式及配合精度：見國標(biāo)。 （ 2）技術(shù)要求： 216。 ? 配合精度：固定端與模板之 間 一般采用Ｈ 7/m6或Ｈ 7/k6配合， 導(dǎo) 向部分用Ｈ 7/f6（Ｈ 8/f7 ）配合。 ? 技術(shù)要求： 20滲碳淬火或 T8A、 T10A 淬火，HRC56～ 60，固定部分 Ra為 、 導(dǎo) 向部分 Ra為～ 。 ●作用：導(dǎo)向、定位、 承受一定的側(cè)壓 3/5/2023 69一、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)第三節(jié)導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)第三節(jié)導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 3/5/2023 70一、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)? 導(dǎo)柱設(shè)計(jì)： ? （ 1）導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式： ? 帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱3/5/2023 71? （ 2）導(dǎo)柱的技術(shù)要求： ? 長度：導(dǎo)向部分的長度比型芯端面高出 8～ 10㎜。不漏料間隙 δ 允 (mm)：PP,PA,PE ～ PS,ABS PC,RPVC ～ 3/5/2023 641. 組合型圓形模套 : 根據(jù)剛度：Smin＝ Rmin－ r根據(jù)強(qiáng)度：3/5/2023 652. 組合型方形模套 :根據(jù)剛度：強(qiáng)度校核：3/5/2023 663. 墊板的尺寸確定 :根據(jù)剛度：根據(jù)強(qiáng)度：設(shè)定：l＝ L減小模厚的方法：1. 如果結(jié)構(gòu)允許，盡量將墊板沿長邊布置；2. 將頂出導(dǎo)柱作為輔助支撐?；疽螅?；； 。 中小型模具 （ 5～ 6)mm 大型模具 （ 8～ 10） mm3/5/2023 544）若成型部位有方位要求，采用齊縫銷鉆鉸后磨平裝入。核心：根據(jù)現(xiàn)有的加工手段和條件，解決模具的加工問題。3/5/2023 43澆注系統(tǒng)的平衡進(jìn)料① 盡可能采用平衡式排列，確保塑件質(zhì)量的均一和穩(wěn)定 ；② 型腔布置和澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對稱，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象 ；設(shè)計(jì)時注意 ③ 盡量使型腔排列得緊湊一些，以便減小模具的外形尺寸；④ 盡量選擇 H型排列。 非平衡式澆注系統(tǒng)3/5/2023 41澆注系統(tǒng)的平衡進(jìn)料3）、 不同塑件的 k值用下式表示： 式中： W W2— 型腔 2的充填量（重量或體積） S S2— 澆口截面積，㎜ 2； A a2— 型腔 2的分流道長度，㎜ ； L L2— 型腔 2的澆口長度， ㎜ 。a— 主流道到型腔澆口的距離， mm。 圓周式布置 橫列式布置2）、 布置方法： 平衡式澆注系統(tǒng)3/5/2023 40澆注系統(tǒng)的平衡進(jìn)料1）、 兩種情況：各個型腔尺寸和形狀相同，各型腔到主流道的距離不同；型腔和流道長度均不相同。α= 45o～ 90o3/5/2023 35根據(jù)鎖模力 注射機(jī)鎖模力， N澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，㎜ 2每個塑件在分型面上的投影面積，㎜ 2型腔內(nèi)熔體的平均壓力， MPa注射機(jī)最大注射量， g單個塑件的質(zhì)量， g澆注系統(tǒng)的質(zhì)量， g根據(jù)注射量 型腔數(shù)目的確定3/5/2023 36型腔數(shù)目的確定根據(jù)塑件精度要求塑件的尺寸公差， mm單腔模注射時塑件可能產(chǎn)生的尺寸誤差的百分比。適用： 單型腔、管狀薄壁制品。3/5/2023 328)搭接式澆口 : 　特點(diǎn)： 可防止粗大制品的噴射現(xiàn)象，但加工、修整、去除困難、制件上留有明顯痕跡。7)輪輻式澆口（ 四點(diǎn)澆口） ：特點(diǎn)： 容易去除和節(jié)省材料。3/5/2023 316)環(huán)形澆口： 　特點(diǎn)： 熔料 自由地沿著環(huán)狀澆口中心部分流動 ﹐ 然后熔料向下流動充填模具。 澆口開在型芯一側(cè)，開模時澆口自動切斷。適用： 多型腔中心進(jìn)料 /一腔多點(diǎn)進(jìn)料；適用于各種殼類、盒類塑件；成型流動性好的熱塑性塑料，使用雙分型面模具。3/5/2023