6s現(xiàn)場管理講座(ppt69頁)-文庫吧資料
2025-01-10 22:21本頁面
【正文】 ； ? 應(yīng)盡量使用容易變更以及活用顏色的標識； ? 表示方法：標簽、顯示板、現(xiàn)場表示在境界線帶上。 規(guī)定放置方法 ? 以類別型態(tài)來決定物品的放置方法； ? 立體放置，提高收容率； ? 盡可能按先進先出的方法放置； ? 危險場所應(yīng)用柵欄等隔離； ? 放置方法的原則為平行、直角； ? 不超過所規(guī)定的范圍； ? 清掃工具以掛式方法放置； ? 必要時，設(shè)定物品負責人以及點檢表。 落實整理工作 ? 整理工作沒落實則不僅空間浪費，而且零件或產(chǎn)品會因變舊不能用而造成浪費； ? 連不要的東西也要管理會造成浪費（例如庫存管理或盤點都較麻煩）。 細微之處體現(xiàn)管理 生活和工作中有許許多多的細節(jié)需要掌握，那么學習和引入一種管理活動呢？又有多少細節(jié)需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考這些細節(jié)呢？ 整頓推行要領(lǐng) ? 要落實前一步驟整理工作； ? 布置流程，確定置放場所； ? 規(guī)定放置方法； ? 劃線定位； ? 標識場所物品（目視管理的重點）。 ※ 定容 ：用什么容器、顏色。 目的： 整齊、有標示，不用浪費“時間”做找的工作。 每日自我檢查 ? 所在崗位是否亂放不要物品； ? 配線配管是否雜亂； ? 物料、產(chǎn)品或工具是否放在規(guī)定區(qū)域上； ? 是否在指定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品。 制定“需要”和“不需要”的判斷基準 需要 不需要 清除不需要的物品 ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ 真的 要丟 ？ 紅牌作戰(zhàn) ? 作戰(zhàn)對象： – 機器設(shè)備； – 庫存物品、材料； – 作業(yè)工具、用品； ? 張貼基準 – 物品不明者； – 物品變質(zhì)者； – 物品過期者 。 材料架： – 原、輔材料； – 呆料； – 廢料； – 其他非材料的物品。 辦公區(qū)域 ： – 抽屜和柜櫥里的書籍、檔案； – 桌上的各種辦公用品； – 公告板、海報、標語； – 風扇、時鐘等。 工作場所（范圍）全面檢查 地面上： – 推車、臺車、叉車等搬運工具； – 各種良品、不良品、半成品、材料； – 工裝夾具、設(shè)備裝置； – 材料箱、紙箱、容器等； – 油桶、漆罐、油污； – 花盆、煙蒂缸； – 紙屑、雜物。 整理推行要領(lǐng) 1. 所在的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的； 2. 制定“需要”和“不需要”的判斷基準； 3. 清除不需要物品； 4. 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量； 5. 制定廢棄物處理方法； 6. 每日自我檢查。 1S整理（ SEIRI) 定義： 區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。 ?重在循序漸進、持之以恒。 第二步：內(nèi)行看門道（行事期） ?運作流程明確，控制點得以監(jiān)控 ?重在精細、規(guī)范。 ?將 6S活動的內(nèi)容僵化 \固化 . 正確認識 ?6S檢查是 6S活動推薦過程中的一個手段，是用監(jiān)督和激勵來要求員工堅持，從而養(yǎng)成習慣，形成企業(yè)文化。 常犯錯誤： 6S活動就是 6S檢查 錯誤說明 ?誤認為推進 6S就是定期對職場進行 6S檢查評比。 正確認識 ?6S的價值不是直接體現(xiàn)的，而是通過提高管理水平，提高生產(chǎn)效率，降低成本等為企業(yè)產(chǎn)生重大價值。 正確認識 5S是一項持續(xù)推進的工作，只有不斷深化，活動才能成形，才能提升水準。 常犯錯誤： 5S我們早就做過了 錯誤說明 單獨 項目，做完了事。 正確認識 ?6S是工作的一部分， 6S和 效率、品質(zhì)等一樣 ,是工作內(nèi)容 重要的一部分，不是獨立的，也不是臨時的。 6S會給企業(yè)帶來什么？ 當你作為客戶，看到這樣一個環(huán)境優(yōu)美，管理有序，員工狀態(tài)佳的公司，首先就有相當?shù)暮酶校瑢@家公司的產(chǎn)品品質(zhì)會產(chǎn)生充分的信心，你很愿意和這樣的公司進行合作，而一切首先是推行“ 6S” 的功勞，而且，“ 6S” 的作用不僅如此，“ 6S” 還具有以下的作用： 推行 6S的好處 ? 提高企業(yè)形象； ? 優(yōu)化環(huán)境，提高品質(zhì)； ? 減少浪費，降低成本； ? 提高效率，保證交期； ? 推動標準化，安全有保障； ? 提高員工素養(yǎng)，增加歸屬感。 ? 工作人員的座位或坐姿不當 1. 易生疲勞 ——降低生產(chǎn)效率及影響產(chǎn)品質(zhì)量； 2. 影響作業(yè)場所士氣； 3. 易產(chǎn)生工作場所秩序問題。 ? 工具亂擺放 增加找尋時間 ——效率損失； 增加人員走動 ——工作場所秩序； 工具易損。
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