【正文】 直柄工具 裝莫氏短錐鉆夾頭 裝賈氏錐度鉆夾頭 裝帶扁尾莫氏圓錐柄工具 裝無扁尾莫氏圓錐柄工具 裝短莫氏圓錐柄工具 裝浮動鉸刀 攻絲夾頭 傾斜型微調(diào)鏜刀 雙刃鏜刀 直角型粗鏜刀 傾斜型粗鏜刀 復(fù)合鏜刀 可調(diào)鏜刀頭 裝三面刃銑刀 裝套式立銑刀 裝 A 類面銑刀 裝 B 類面銑刀 裝 C 類面銑刀 裝擴(kuò)孔鉆和鉸刀 所裝 接桿孔直徑 —— 刀柄工作長度 最大夾持直徑 —— 刀柄工作長度 裝刀孔直徑 —— 刀柄工作長度 莫氏短錐號 —— 刀柄工作長度 賈氏錐柄號 —— 刀柄工作長度 莫氏錐柄號 —— 刀柄工作長度 莫氏錐柄號 —— 刀柄工作長度 莫氏錐柄號 —— 刀柄工作長度 鉸刀塊寬度 —— 刀柄工作長度 最大攻絲規(guī)格 —— 刀柄工作長度 最小鏜孔直徑 —— 刀柄工作長度 最小鏜刀直徑 —— 刀柄工作長度 最小鏜孔直徑 —— 刀柄工作長度 最小鏜孔直徑 —— 刀柄工作長度 小孔直徑 / 大孔直徑 —— 小孔工作長度 / 大孔工作長度 裝刀孔直徑 —— 刀柄工作長度 刀具內(nèi)孔直徑 —— 刀柄工作長度 刀具內(nèi)孔直徑 —— 刀柄工作長度 刀具內(nèi)孔直徑 —— 刀柄工作長度 刀具內(nèi)孔直徑 —— 刀柄工作長度 刀具內(nèi)孔直徑 —— 刀柄工作長度 1 : 30 圓錐大端直徑 —— 刀柄工作長度 第 4章 加工中心的操作與編程 2．對刀與刀庫設(shè)定 加工中心的對刀總體上和數(shù)控銑床的對刀相類似。 TSG工具刀柄的型式代號及規(guī)格參數(shù)分類見表 43和表 44。 第 4章 加工中心的操作與編程 表示工具柄部型式對圓錐柄表示錐度規(guī)格，對圓柱柄表示直徑表示工具的規(guī)格表示刀柄工作長度表示工具的用途TSG工具系統(tǒng)中的刀柄，其代號由四部分組成，各部分的含義如下： 第 4章 加工中心的操作與編程 上述代號表示的工具為自動換刀機(jī)床用 7:24圓錐工具柄 (GB 10944)。 加工中心及數(shù)控鏜銑床所用的刀具基本已規(guī)范化，制訂了一系列標(biāo)準(zhǔn)。由于加工中心自動換刀時一般都是連刀柄一起更換的，因此它對刀柄的要求更為重要。 第 4章 加工中心的操作與編程 刀具及刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置 1．刀具規(guī)格型式 加工中心上使用的刀具分刃具部分和連接刀柄部分。銑平面時若使用調(diào)整較好的面銑刀或端銑刀，切削速度可用到 80～ 100 m/min，進(jìn)給速度可用 mm/每齒。刀具材質(zhì)好時還可加大切削用量，刀桿長時應(yīng)適當(dāng)減小切削用量。進(jìn)給速度可由給定的主軸轉(zhuǎn)速以主軸每轉(zhuǎn)或每齒 (指單刀頭，如果是雙刃則是兩倍 )取 mm。 第 4章 加工中心的操作與編程 對于切削用量而言，應(yīng)根據(jù)刀具的材質(zhì)、機(jī)床切削特性和工件材料等來確定，可從有關(guān)的切削手冊中查到。個別情況下也有工件尺寸大于坐標(biāo)行程的，但要求加工區(qū)域應(yīng)在有效行程內(nèi)，用內(nèi)部裝夾或采用輔助工藝手段進(jìn)行裝夾。與立式相比同等規(guī)格的臥式的價格要貴 50%~100%，因此完成工藝內(nèi)容相近的加工，采用立式比臥式合算。例如，臥式加工中心最適宜的是菱形零件箱體、泵體、閥體、殼體等，它適合多面加工，多次更換夾具和工藝基準(zhǔn)的零件。為實現(xiàn)上述目的，可增添大流量冷卻裝置、切屑和冷卻液分離的排屑裝置、容量大的冷卻水箱和密封性很好的大防護(hù)罩等。 第 4章 加工中心的操作與編程 (6) 采用大流量的冷卻方式，為減少加工時產(chǎn)生的大量熱量對加工精度的影響，并提高刀具耐用度，需積極采用大流量的冷卻方式。建議參考以下工序順序：銑大平面、粗鏜孔、半粗鏜孔、立銑刀加工、打中心孔、鉆孔、攻螺紋、精加工和鉸鏜精銑等。每個工序之間，應(yīng)盡量減少空行程移動量。 第 4章 加工中心的操作與編程 (4) 安排加工工序時應(yīng)本著由粗漸精的原則。有些箱體大平面加工采用龍門銑床、數(shù)控銑床更為合適。 第 4章 加工中心的操作與編程 (1) 確定采用加工中心的加工內(nèi)容，確定工件的安裝基面、加工基面和加工余量等。采用一個高質(zhì)量的刀具，所需費(fèi)用可從工時上節(jié)省出來。 由于加工中心具備了高剛度和高功率的特點，故在工藝上可采用大的切削用量，以便在滿足加工精度條件下盡量節(jié)省加工工時。 第 4章 加工中心的操作與編程 加工中心加工的零件尺寸必須與機(jī)床工作臺、各向行程相適應(yīng)。 第 4章 加工中心的操作與編程 加工中心的工藝準(zhǔn)備 加工中心的工藝特點 由于加工中心工序集中和具有自動換刀的特點，故零件的加工工藝應(yīng)盡可能符合這些特點，盡可能地在一次裝夾情況下完成銑、鉆、鏜、鉸和攻絲等多工序加工。 (4) 程序輸入完成后，按 RESET(復(fù)位 )鍵，光標(biāo)回到程序頭；按“循環(huán)啟動”鍵，即可實施 MDI運(yùn)行方式。 MDI程序在運(yùn)行以前可編輯修改，但不能存儲，運(yùn)行完后程序內(nèi)容即被清空。 第 4章 加工中心的操作與編程 圖 412 MDI操作畫頁 程序 (M DI)00 00 0%00 00 0 N0 00 00[ 程序 ] [M DI] [ 現(xiàn)單節(jié) ] [ 次單節(jié) ] [ 操作 ]MD I * ** * ** * ** 10 ： 03 ： 04G 91 X 20 Y 20 Z 30 ； 0S1 00 % L 0%G0 0 G 90 G 94 G 40 G 80 G 50 G 54 G 69G1 7 G 22 G 21 G 49 G 98 G 67 G 64 G 15F ST DH M 第 4章 加工中心的操作與編程 (3) 在輸入緩沖區(qū)輸入一段程序指令，并以分號 (EOB)結(jié)束；然后，按 INSERT(插入 )鍵，程序內(nèi)容即被加到番號為 O0000的程序中。 (2) 按數(shù)控面板上的“ PROG”功能鍵，屏幕顯示如圖 412所示。 第 4章 加工中心的操作與編程 3． MDI程序運(yùn)行 所謂 MDI方式是指臨時從數(shù)控面板上輸入一個或幾個程序段的指令并立即實施的運(yùn)行方式。將方式開關(guān)置為“手輪”方式擋。采用該方式無法進(jìn)行精確的尺寸調(diào)整，當(dāng)移動量大時可采用此方法。先選擇要移動的軸，再按軸移動方向按鈕，則刀具主軸相對于工作臺向相應(yīng)的方向連續(xù)移動。和手柄的粗調(diào)、微調(diào)一樣，其手動調(diào)整也有兩種方式。 第 4章 加工中心的操作與編程 基本操作方法 1．手動回參考點 手動回機(jī)床原點 (參考點 )：將手動操作面板上的操作方式開關(guān)置“回零”擋位，先將手動軸選擇為 Z軸，再按下“ +”移動方向鍵，則 Z軸將向參考點方向移動，一直至回零指示燈亮；然后，分別選擇 Y、 X軸進(jìn)行同樣的操作。 (23) 各種狀態(tài)及報警指示燈：顯示機(jī)床及系統(tǒng)各方面的狀態(tài)及提供報警指示、回零指示等。 第 4章 加工中心的操作與編程 (22) 電源開關(guān)和機(jī)床復(fù)位按鈕：剛開機(jī)啟動時，先按下電源開，接通電源，系統(tǒng)自檢通過后，所有按鍵燈閃亮一下，顯示器正常顯示，狀態(tài)行提示“準(zhǔn)備好”；此時，可解除急停鈕，再按機(jī)床復(fù)位按鈕，狀態(tài)行顯示“ *** *** ***”，即可正常使用機(jī)床。 (20) 急停按鈕：機(jī)床操作過程中若出現(xiàn)緊急情況時，按下此按鈕，進(jìn)給及主軸運(yùn)行立即停止。 第 4章 加工中心的操作與編程 (19) 沖屑和手動潤滑按鍵：沖屑是用于沖刷工作臺座下大量的加工殘屑；手動潤滑是用于對各坐標(biāo)軸導(dǎo)軌的潤滑。 (18) 手動選刀操作按鍵：按下正、反轉(zhuǎn)鍵，開始正、反方向轉(zhuǎn)動刀庫，進(jìn)行手動選刀操作。若從未指定主軸轉(zhuǎn)速和旋向，則主軸將不能運(yùn)轉(zhuǎn)。 第 4章 加工中心的操作與編程 (16) 手動啟停主軸操作按鍵：手動、手輪方式下，按下啟動鍵，開啟主軸；按下停止鍵，手動關(guān)閉主軸。 (再按一下開關(guān)斷開，燈滅。 ) 如果不是處于空運(yùn)行方式，則程序按設(shè)定的速度運(yùn)行。 第 4章 加工中心的操作與編程 (13) 機(jī)床鎖定按鍵開關(guān)：按此開關(guān) (燈亮 )，機(jī)械不動，僅讓位置顯示動作，用于機(jī)械不動而要校驗程序時。 ) 空運(yùn)行時將伴有機(jī)械各軸的移動，如果同時按下機(jī)床鎖定開關(guān)，則將以空運(yùn)行的速度校驗程序。 ) 常用于程序加工前的校驗。 ) 第 4章 加工中心的操作與編程 (11) 空運(yùn)行按鍵開關(guān)：按下此開關(guān) (燈亮 )，自動運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。 ) (10) 單步按鍵開關(guān)：按下此開關(guān) (燈亮 )，程序運(yùn)行處于單段方式。 第 4章 加工中心的操作與編程 (9) 跳步按鍵開關(guān)：需跳過帶有“ /” (斜線號 )的程序段時按下此開關(guān) (燈亮 )，置接通狀態(tài)，此開關(guān)對于在“ /”號后標(biāo)有番號的選擇程序段跳躍無效。 (7) 循環(huán)啟動按鍵：用于自動運(yùn)轉(zhuǎn)開始的按鈕，也用于解除臨時停止，自動運(yùn)轉(zhuǎn)中按鈕燈亮。手輪旋轉(zhuǎn) 360176。 第 4章 加工中心的操作與編程 (6) 手輪進(jìn)給調(diào)節(jié)：置方式開關(guān)為手輪方式后，可由手輪進(jìn)行增量調(diào)節(jié)。 (4) 主軸速度修調(diào)旋鈕：調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速，可在 50%~120%范圍內(nèi)每隔 10%修調(diào)。 (3) 手動軸選擇旋鈕：選擇移動軸，再按下方的軸移動方向鈕。 ① 編輯 (EDIT) 編緝方式 ② 自動 (MEM或 AUTO) 存儲運(yùn)轉(zhuǎn)方式 (或稱自動加工 ) ③ MDI MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式 ④ 手動 (JOG) 手動連續(xù)進(jìn)給方式 ⑤ 手輪 手輪增量進(jìn)給方式 ⑥ 快速 快速進(jìn)給方式 ⑦ 回零 (REF或 ZRN) 手動返回參考點方式 ⑧ DNC 聯(lián)機(jī)通信、計算機(jī)直接加工控制方式 ⑨ 示教 示教方式 第 4章 加工中心的操作與編程 圖 411 手動操作面板 潤滑正轉(zhuǎn) 反轉(zhuǎn)刀庫12 011 010 09080706050XY ZⅣ15 014 013 012 011 010 09080706050403020100示教DNC回零快速手輪手動MDI自動編輯電源關(guān) 電源開方式選擇 進(jìn)給速度修調(diào)%手動軸選擇 主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)%電源 準(zhǔn)備好機(jī)床電源控制器控制器 主軸 潤滑 氣壓 換刀報警X Y Z Ⅳ回零＋ －手動停止 啟動主軸手動潤滑停止 啟動冷卻跳步 單步 空運(yùn)行 Z 軸鎖定 機(jī)床鎖定 選擇停 程序再啟動快速倍率F025 5010 0工作燈進(jìn)給保持循環(huán)啟動程序保護(hù)機(jī)床復(fù)位急停 第 4章 加工中心的操作與編程 (2) 進(jìn)給速度修調(diào)旋鈕：根據(jù)程序指定的進(jìn)給速度，選擇修調(diào)倍率的旋鈕。 狀態(tài)顯示用于表示工作方式、零件計數(shù)、時間計數(shù)和實際進(jìn)給速度等的狀態(tài)。 ● 機(jī)床坐標(biāo)系 (MACHINE)：以機(jī)床原點為原點的機(jī)械現(xiàn)在位置的坐標(biāo)。以后位置變動時，在相對坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值均是相對于此設(shè)置的零點的。 第 4章 加工中心的操作與編程 圖 410 位置坐標(biāo)顯示畫頁 現(xiàn)在位置 ( 絕對 ) 011 30 N0 0260X 213 .0 00Y 231 .4 24Z 5 08 .5 00JOG F 20 00運(yùn)轉(zhuǎn)時間 1 5H 0 M加工產(chǎn)品數(shù)切削時間 0 H 0 M 0 S142AC 0 mm/ 分 0S1 00% L 0%JOG *** ** * ** * 10 ： 03 ： 04[ 絕對 ] [ 相對 ] [ 綜合 ] [HN DL] [ 操作 ]現(xiàn)在位置 ( 綜合 ) 011 30 N0 0260X 0. 000Y 0. 000Z 00JOG F 20 00運(yùn)轉(zhuǎn)時間 1 5H 0 M加工產(chǎn)品數(shù)切削時間 0 H 0 M 0 S142AC 0 mm/ 分 0S1 00% L 0%JOG *** ** * ** *