材料加工組織性能控制(第五、六章)xxxx9-文庫吧資料
2025-01-10 10:31本頁面
【正文】 a 加熱溫度與硬度（保溫 2h）； b保溫時(shí)間與硬度 T1TiIF鋼； N1Ti+NbIF鋼 （ 3） 卷取溫度的影響 圖 熱軋卷取溫度對 IF鋼再結(jié)晶溫度的影響 冷軋板的再結(jié)晶織構(gòu) r值的地位及影響 r值的因素： 鋼板成形最有利的織構(gòu)： ?111??110?和 ?111??112?織構(gòu)， ?554??225?次之 。 4)幾分鐘的過時(shí)效處理。 2)在這一溫度下停留很短的時(shí)間。 冷卻段：帶鋼冷卻到入鋅鍋的溫度。 緊卷退火： （ 2）連續(xù)退火 連續(xù)退火爐中進(jìn)行，分三段： 預(yù)熱段：把鋼表面的殘余油脂清除掉。 圖 罩式退火爐的退火周期 松卷退火： 各圈帶卷之間有一定的距離 ? 退火氣氛自由地與板帶表面接觸，鋼 和氣體間也可以進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。 圖 罩式退火時(shí)帶鋼的退火曲線 特點(diǎn)： （ 1） 氫氣、氮?dú)夂推渌鼩怏w混合作為保護(hù)氣體；（ 2）依靠強(qiáng)制對流傳熱的設(shè)備，鋼卷的升溫加熱主要取決于保護(hù)氣體的對流傳熱和鋼卷本身的傳導(dǎo)傳熱。 作用： （ 4）很大的摩擦力和很大的剪切應(yīng)力使帶鋼表 面產(chǎn)生特別強(qiáng)烈的變形，并導(dǎo)致鋼質(zhì)點(diǎn)的撕裂。 圖 連軋機(jī)組圖示 冷軋帶鋼的材料性能和表面特性 (1)強(qiáng)度及韌性 圖 63軟鋼 St14和各種含鈦和鈮微合金鋼的加工硬化曲線 l含鈦微合金高強(qiáng)鋼； 2含鈮微合金高強(qiáng)鋼； 3含鈮 Stl4； 4Stl4 (2)對軋制織構(gòu)和退火中形成的再結(jié)晶織構(gòu) r：厚向異性系數(shù) twr???4/)2( 90450 rrrr ????r:厚向異性系數(shù) r在板面上隨方向的變化 ， 決定凸耳的形成程度 ， 不影響板料成形性能 。 6 冷軋帶鋼的組織性能 冷軋帶鋼 特點(diǎn)： (1)生產(chǎn)薄的產(chǎn)品； (2)非常好的表面； (3)屈服強(qiáng)度范圍很寬的材料品種范圍； (4)比熱軋帶鋼好的多的成型性能。 (2)Ti：含 Ti量 ??強(qiáng)烈的沉淀強(qiáng)化 ? 產(chǎn)品的強(qiáng)度 ? ，晶粒細(xì)化是中等的。 圖 56 %Nb鋼和 %Mo%Nb鋼，強(qiáng)度和韌 脆轉(zhuǎn)變溫度與含鈮量和含釩量的關(guān)系 (1)Nb：晶粒細(xì)化和中等的沉淀強(qiáng)化。 圖 55 強(qiáng)度和韌 脆轉(zhuǎn)變溫度與含鈮量和含鈦量的關(guān)系 鈮的碳化物或氮化物和碳化鈮引起的晶粒細(xì)化和沉淀硬化。 軋制的不同階段 ， 其阻止奧氏體再結(jié) 晶是不同的 。 (3)鋼的成分變化 曲線 鋼號 鈮， % 氮， % 碳， % 鉬， % 1 2 3 4 76320 D43 D45 32675A 圖 58 鈮鋼經(jīng) 50%變形后在 900?C 時(shí)的沉淀圖 ?再結(jié)晶的延遲 圖 53 ?中的靜態(tài)再結(jié)晶動(dòng)力學(xué) (a)SiMn鋼； (b)含 %Nb的鋼預(yù)應(yīng)變?yōu)? 圖 54 ?中的靜態(tài)再結(jié)晶動(dòng)力學(xué) (a)含 %Ti的鋼； (b)含 %V的鋼 變形溫度 900?C預(yù)應(yīng)變?yōu)? （ 1） 微量元素對動(dòng)態(tài)再結(jié)晶臨界變形量的影響 機(jī)理： 1）合金元素偏析于晶粒邊界而引起的溶質(zhì)原子的拖拉作用； 2）合 金元素的碳氮化合物在晶界沉淀而引起的釘扎作用。 影響 Nb(C、 N)析出的因素 (1)變形量和析出時(shí)間 圖 56 在含有 %C、 %Nb和 %N的鋼中，變形量對沉淀的影響 167%變形； 250%變形； 333%變形； 417%變形 (2)變形溫度 圖 57 溫度 時(shí)間 沉淀動(dòng)力學(xué)曲線、形變對沉淀動(dòng)力學(xué)的影響 規(guī)程 1：在 ?再結(jié)晶區(qū)變形、 ?發(fā)生了再結(jié)
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