【正文】 范、改善作業(yè)現(xiàn)場開始，通過人與環(huán)境的不斷相互作用，達到育人、提高人的職業(yè)素養(yǎng)的目的，在此過程中，人與環(huán)境的相互作用為： ? ?如果你認為你的現(xiàn)場臟亂是不可避免的，那么現(xiàn)場一定是又臟又亂的 ? ?要達到育人的目的，所 “造 ”的環(huán)境需要能夠觸動人、規(guī)范和影響人的行為 ? ?5S能改變現(xiàn)場，使之規(guī)范、整潔，整潔有序的工作環(huán)境會提醒工人正在制造高品質(zhì)的產(chǎn)品；在整潔的環(huán)境下，工作的感覺會大不一樣 ? ?現(xiàn)場物的規(guī)范依賴于人行為的規(guī)范，行為的規(guī)范常常表現(xiàn)為物的規(guī)范，物的規(guī)范有利于行為的規(guī)范 ? ?通過不斷的規(guī)范、改善現(xiàn)場，使得每個人必須約束自己按規(guī)定去做，久而久之，就能養(yǎng)成遵守規(guī)定、認真對待每一件小事的習慣，素養(yǎng)得以提高。如圖 ? 裝煤車正面行駛圖： 出口大門 不足60公分 裝煤車 不足 150公分 第一次改善：在出門處張貼“當心車輛”的標志 ? 缺陷：警示標識不能準確反映出危險區(qū)域的具體位置？應(yīng)該如何當心車輛？職工一出門只要習慣性的多走一走就可能撞到裝煤車上，仍然存在很大安全隱患 第二次改善：在距出口 60公分的位置制作欄桿，明確了安全區(qū)域 ? 改善效果： ? ?第一將裝煤車和出門的職工有效的隔開了，使職工進入平臺時即使下意識的前行一步也不可能了 ? ?第二能夠強制性的使職工做到了：“一停、二看、三通過”，降低了安全隱患，保證了職工的安全 推進精益生產(chǎn)，提高工作效率 測溫桿專用箱改善提案 改善前現(xiàn)狀及問題描述： ?澆鑄平臺測溫處測溫桿隨意放置，造成現(xiàn)場臟、亂、差 ?職工取用不方便，不符合使用順序 ?測溫桿使用數(shù)量不能進行統(tǒng)計，班組無法實現(xiàn)成本核算，且有浪費現(xiàn)象 ?包裝箱易損壞、著火，既不環(huán)保又存在安全隱患 改善出發(fā)點： ?改善環(huán)境 ?取用方便，達到可視化效果 ?能夠準確進行班組成本核算 ?消除安全隱患 具體改善方案 ?制作存放測溫桿的專用箱，分成小格，每一小 格存放十支，總量儲備 200支 ?用箭頭標清使用方向，達到清點數(shù)量一目了然 ?標識存儲上限、下限，生產(chǎn)準備按要求進行補充保供 ?四班進行數(shù)量交接，分班核算，實現(xiàn)成本控制 改善后效果 ?通過成本核算，杜絕了浪費現(xiàn)象，每爐消耗量由改善前的 6支降為改善后的 ，年降低費用： 800爐 /月 *12月 * *5元 /支 = ?測溫頭的使用能夠?qū)崿F(xiàn)先放先用的原則，避免潮濕，保證了工藝的需求 整齊美觀，取用方便，提高了工作效率 ? 無形效果 ? ?符合標準化和目視化管理要求，效果明顯 ? ?從根本上杜絕了員工浪費行為，提高了降本增效的意識 ? ?環(huán)境得到改善，員工對 5S有了新的認識，更加激發(fā)了員工的改善熱情 提案名稱：多功能萬向風炮架 ? 改善前的問題： ? 峨口鐵礦采礦運輸作業(yè)鏈式推土機 6臺，輪式推土機 2臺，分別擔負著推筑土場、筑路養(yǎng)路等非常檢舉的任務(wù)，隨著生產(chǎn)任務(wù)總量的不斷加大，推土機的工作量也加大，推土機的鏟刀尖和鏟刀刃的更換也非常頻繁，經(jīng)常會因推土機刀尖和鏟刃的更換不及時而影響了正常的生產(chǎn)作業(yè) ? 推土機工作量最大的項目就是刀尖和鏟刃的更換，而且每次更換一付鏟刀尖和鏟刃需要緊固的螺絲就有幾百條，雖然緊固螺絲使用的較為先進的工具 ——風炮，但由于更換刀尖和鏟刃作業(yè)的有效空間非常狹小，讓現(xiàn)代化的工具難以發(fā)揮其作用，而且給安全生產(chǎn)帶來隱患，雙人作業(yè)一旦配合不好就容易造成擠手和砸腳，工作效率較為低下 改善的過程 ? 制造專用工具，多功能萬向風炮架，提高推土機維修工作效率。 三、優(yōu)秀改善亮點提案的展示 ? 為增加廣大職工 5S管理意識，提高 5S管理水平，形成人人參與、持續(xù)改善的良好氛圍。對提高基層自主管理水平有著深刻的意義，起著重要作用。隨著管理需求與水準的不斷提高，又增加了其余三個 “S”，現(xiàn)在 5S已成為日本廣受推廣的一套管理活動，其內(nèi)容包括：整理（ SEIRI）、整頓（ SEITON）、清掃（ SEISO）、清潔（ SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）此五項內(nèi)容在日本羅馬發(fā)音中，均以S開頭，故簡稱為 “5S” 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 區(qū)分必需品與非必需品，清除非必需品 對必需品進行定置和標識 讓定置和標識好的物品保持完好 讓現(xiàn)場始終處于完好狀態(tài) 讓員工養(yǎng)成自動自發(fā)的按標準化做事的習慣 (三 )5S的作用 整頓 整理 清 掃 清潔 素養(yǎng) 目的 騰出空間 ,防止誤用 零不良、零故障、零抱怨 易找、易取、易放 提升個人素質(zhì) 提升企業(yè)素質(zhì) 維持美觀 雜 亂 臟 丑 差 (四 )5S的五大罪狀 ? ★地面上畫兩條線，掃掃地就可以了 ? ★ 5S想起來搞一搞，想不起來就不搞了 ? ★空閑時間做的聽好，工作一忙就顧不上了 ? ★認為 5S純屬浪費時間，增加負擔 ? ★搞了也白搞，過后就成老樣了 （五） 5S的好處 減少浪費 安全有保障 提高企業(yè)形象 標準化的推動者 增加員工的歸屬感 質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ) 三、如何有效推進 5S 整 理 △只保留對工作有正面、積極作用的物品 △考慮管理成本最低 整理做不好可能會出現(xiàn)什么樣的問題 ? ※ 不必要的、無用的設(shè)備，使工廠的布局成為 困難 ? ※ 現(xiàn)場過多的物品導致尋找困難 ? ※ 物品多感覺總是沒地方放，導致搬運浪費 ? ※ 相似的物品或過多同一樣物品容易混淆 現(xiàn)場整理的推行步驟 ? ◆確定 “需要 ” 與 “不需要 ”的判別基準，采用精益 JIT的原則，針對每一個崗位都要進行區(qū)分要與不要，只留下需要的物品、需要的數(shù)量、需要的時間（表一） ? ◆工作場所的檢查：對工作場所的所有角落、所有物品進行檢查，檢查是否是必需品 ? ◆判斷是否需要并且調(diào)查需要物品的實用頻度：就是判斷使用的時間，根本不用的待處理（表二） ? ◆清除不需要的物品：確定有無使用價值，然后再進行適當?shù)奶幚?，推進整理的一個有效工具是 ”紅單運動 “（表三） 表一 制定“需要”和”不需要“的判別基準 類別 基準分類 要 用的機器設(shè)備、電器裝置； 工作臺、材料架、板凳； 使用的工裝、墨菊、夾具； 原材料、半成品、成品等， 棧板、周轉(zhuǎn)箱、防塵用具； 辦公用品、文具等； 使用中的看板、海報等； 各種清潔工具、用品等； 文件和資料、圖紙、表