【正文】 兩種情況： a、垂直切邊與 傾斜（水平） 修邊簡單合并 b、垂直切邊與傾 斜（水平）修 邊相關(guān)交接 其結(jié)構(gòu)如右圖所示： 二、修邊鑲塊 修邊刃口是由修邊鑲塊組合而成，是修邊模具主要的工作部件，因此修邊鑲塊的穩(wěn)定性是修邊模的主要條件。 在條件允許的情況 下，制定工藝時優(yōu) 先考慮垂直修邊結(jié)構(gòu)； 優(yōu)點：模具結(jié)構(gòu)簡單， 易于加工，制造成本 低。 六、拉延模典型零件制造方法簡介 毛胚鑄造 鑄件加工 模面研配 模具裝配 試模調(diào)整 思考題 ? 拉延模具導(dǎo)向零件有幾種？ ? 拉延筋的作用是什么？ ? 限位裝置有哪幾種？ 第三章 修邊模設(shè)計 ? 一、修邊模具的分類： 定義：修邊模是將拉延件工藝補(bǔ)充部分及壓料面多余材料切除的模具。 通氣孔的數(shù)量及位置依以下原則確定： 1）、拉延件底部投影面積 2）、拉延件底部曲率變化和起伏變化 3）、成型材料和厚度 4）、拉延速度 下表是不同位置通氣孔尺寸 五、拉延模其他細(xì)節(jié)設(shè)計 工藝孔 作用：當(dāng)拉延件在下道工序無法定位時，采用工藝孔定位 工藝孔一般布置在第一道拉延筋中心線上。具體尺寸如下： 四、拉延模輔助零件設(shè)計 出件和退件裝置 1）、出件裝置 a、頂件器頂出 b、機(jī)械手（機(jī)械類、氣動類等） 2）、退件裝置 根據(jù)拉延模結(jié)構(gòu)及拉延件形狀確定卸料方法。 一般結(jié)構(gòu)：單動： 四、拉延模輔助零件設(shè)計 拉延筋（坎）結(jié)構(gòu)設(shè)計 1）、拉延筋作用： a、增加進(jìn)料阻力 b、均勻進(jìn)料阻力 c、加大進(jìn)料阻力以減小壓料面積 d、降低壓料面加工精度要求 e、穩(wěn)定拉延過程 2）、拉延筋種類及結(jié)構(gòu)尺寸（如下圖）： 種類：半圓嵌入式 整體加工式 結(jié)構(gòu)： 四、拉延模輔助零件設(shè)計 拉延筋（坎）結(jié)構(gòu)設(shè)計 材料：整體式和基體一致 嵌入式： 45鋼 熱處理： HRC45以上 尺寸： 四、拉延模輔助零件設(shè)計 拉延筋（坎）結(jié)構(gòu)設(shè)計 3）、拉延筋布置： 分布原則與方法 ： a、 按拉延筋作用布置，如下表： b、按凹?？谛螤畈贾?，如下圖、表 四、拉延模輔助零件設(shè)計 拉延筋（坎）結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹?？谛螤罘植? 四、拉延模輔助零件設(shè)計 c、 按方向布置：拉延筋截面垂直于進(jìn)料方向 d、拉延筋的數(shù)量：最多三層，內(nèi)層封閉，外層是具體情況確定。 1)、導(dǎo)向板： a、普通導(dǎo)向板（油槽） 材料： T8 熱處理： HRC5357 系列產(chǎn)品（有標(biāo)準(zhǔn)）：根據(jù)模具導(dǎo)向 尺寸選擇規(guī)格 應(yīng)用范圍：中小型拉延模具 對應(yīng)尺寸看右圖 四、拉延模輔助零件設(shè)計 導(dǎo)向零件設(shè)計 b、自潤滑導(dǎo)向板（石墨柱） 材料：鑄鐵、特殊銅合金 系列產(chǎn)品（有標(biāo)準(zhǔn)）：根據(jù)模具 導(dǎo)向尺寸選擇規(guī)格 應(yīng)用范圍：鑄鐵：小批量生產(chǎn)， 降低成本 特殊銅合金：大批量生產(chǎn) 斜楔位置 對應(yīng)尺寸看右圖 四、拉延模輔助零件設(shè)計 導(dǎo)向零件設(shè)計 導(dǎo)向板的企業(yè)：北京世茂、大連盤起等 根據(jù)市場要求 ，做的更細(xì)化 四、拉延模輔助零件設(shè)計 導(dǎo)向零件設(shè)計 查詢方法： 四、拉延模輔助零件設(shè)計 導(dǎo)向零件設(shè)計 2）、導(dǎo)向塊，使用方法同導(dǎo)板 技術(shù)參數(shù)同導(dǎo)板 結(jié)構(gòu)不同 ，一般三面導(dǎo)向 適用范圍不大 3）、背靠塊 與基體同體，承受力大 通常與導(dǎo)向板配合使用 模具精度高時與導(dǎo)向柱 與導(dǎo)柱配合使用 配合使用 四、拉延模輔助零件設(shè)計 壓料圈與凹模的導(dǎo)向 常用方法：在凹?；驂哼吶﹁T出平臺或凹槽， 加工后配裝導(dǎo)板使用，間隙 常用結(jié)構(gòu)： 單動結(jié)構(gòu)：凸臺鑄在凹模，凹槽鑄在壓邊圈 雙動結(jié)構(gòu)：與單動相反 優(yōu)點：有利于安裝、 調(diào)整導(dǎo)向板，方便 修磨壓料面、拉延 筋等，適用于壓料 面復(fù)雜的模具。藍(lán) 色區(qū)域為導(dǎo)向塊， 綠色凹槽為拉延筋 四、拉延模典型零件設(shè)計 壓邊圈結(jié)構(gòu) 右圖中，為單動拉 延模壓邊圈反面結(jié) 構(gòu)，高圓臺為拉延 模封閉高度調(diào)整臺 低圓臺是頂出桿頂 出圓臺；中部掏空 后加筋。 四、拉延模典型零件設(shè)計 壓邊圈結(jié)構(gòu) 壓邊圈采用整體鑄造，在結(jié)構(gòu)上連接凹模、凸模，在成型過程中運動。下圖分別是雙動和單動拉延凹模示意圖 四、拉延模典型零件設(shè)計 凹模結(jié)構(gòu) c、通口凹模結(jié)構(gòu) 特點：適用于形狀復(fù)雜但沒有直壁的零件，類似于整體凹模結(jié)構(gòu)。 四、拉延模典型零件設(shè)計 凹模結(jié)構(gòu) b、整體凹模結(jié)構(gòu) 特點：現(xiàn)在模拉延模具的通用結(jié)構(gòu)，適合整體鑄造、型腔面復(fù)雜的零件。 凹模型腔： a、帶活動頂出塊的凹模型腔 特點：整體拉延件基本可用凸模成型， 零件中間位置有反拉延，形狀 可在頂出塊加工；取件容易； 容易加工。 四、拉延模典型零件設(shè)計 凹模結(jié)構(gòu) 拉延凹模的作用是提供了拉延壓料面、凹模圓角、凹模型腔面。由于這些零件尺寸很大，既要保證強(qiáng)度和剛度，又要減輕重量，所以會在鑄件內(nèi)部挖空處理，在影響強(qiáng)度的地方加立筋。 拉延筋或拉延檻盡量靠近凹模圓角，可增加材料利用率和減少模具外廓尺寸，但要考慮不要影響修邊模的強(qiáng)度。當(dāng)有多條拉延筋時，注意使外圈拉延筋 “松 ”些，內(nèi)圈拉延筋 “緊些 ”，改變拉延筋高度可達(dá)到此目的。 拉延件有直線部分，在深度淺的直線部分敷設(shè)拉延筋，深度深的直線部分不設(shè)拉延筋。 三、拉延模型面設(shè)計 （四）拉延筋與拉延坎 拉延筋和拉延檻的敷設(shè)原則如下。拉延筋的凹槽一般不和工件吻合，通過修整凹槽的寬度來改變進(jìn)料阻力。 拉延筋和拉延檻的形狀見圖（ a)、 (b)。 加大拉延成型的內(nèi)應(yīng)力數(shù)值，提高覆蓋件的剛性。歸納起來敷設(shè)拉延筋的主要作用有如下幾點。采用水平修邊或傾斜修邊，修邊線至凹模圓角半徑的距離 G是一個變量，它決定水平修邊凹模鑲塊的強(qiáng)度。～ 12ordm。垂直修邊，修邊線是按覆蓋件翻邊展開確定的，所以拉延輪廓外形不能完全平行修邊線，圖中 F是變化的，不同情況取不同最小值， F還和拉延件在修邊時的定位有關(guān)，如圖 11所示。采用垂直修邊，工藝補(bǔ)充尺寸一般?。? E＝ B＝ 3～ 5mm； α≥5度 。 R凸＝ 3～ 10mm，深度淺和直線部分取下限，深度深和曲線部分取上限； R凹＝ 8～ 10mm。 R凸＝ 3～ 10mm，深度淺和直線部分取下限，深度深和曲線部分取上限； R凹＝ 8～ 10mm。 2. 修邊線在拉延件底面上，如圖（ b）所示。此時壓料面應(yīng)是覆蓋件的凸緣面，修邊采取垂直修邊。 工藝補(bǔ)充部分除考慮拉延工藝和壓料面的需要外，還要考慮修邊和翻邊工序的要求，修邊方向應(yīng)盡量采取垂直修邊。 三、拉延模型面設(shè)計 （ 三）工藝補(bǔ)充部分設(shè)計 定義 ： 為了給覆蓋件創(chuàng)造一個良好的拉延條件，需要將覆蓋件上的窗口填平，開口部分連接 成封閉形狀，有凸緣的需要平順改造使之成為有利成型的壓料面，無凸緣的需要增補(bǔ)壓料 面，這些增添的部分稱為工藝補(bǔ)充部分。 平面壓料面不但有利于成型，而且加工也容易，應(yīng)盡量采用。壓料面和沖壓方向的夾角大于 90度 。 壓 料面上不得有局部的鼓包、凹坑和下陷 。 L＞ L1 β＞ α 式中 L——凸模展開長度； L1——壓料面展開長度； α——凸模表面夾角； β——壓料面表面夾角。壓料圈和凸模的形狀應(yīng)保持一定的幾何關(guān)系，使毛料在拉延過程中始終處于緊張狀態(tài)，并能平穩(wěn)漸次地緊帖凸模，不允許有多余的產(chǎn)生皺紋。平壓料面壓料效果最佳（見圖 1），但為了降低拉延深度，常使壓料面形成一定的 傾斜角 。應(yīng) 三、拉延模型面設(shè)計 （二）、壓料面的確定 覆蓋件拉延成形的壓料面形狀