【正文】 式 2）小型凹模鋼材以該型為優(yōu)選方式 ③ 需要打料裝置1） 想要廢屑一個(gè)一個(gè)都確確實(shí)實(shí)落下2） 想要控制廢屑下落時(shí)的姿勢(shì)☆使用④ 廢屑反彈426——8廢 屑 的 處 理 沖孔廢屑的處理 （2）垂直孔盡可能大，最小也是沖孔的2倍零件寬度窄，孔與孔對(duì)抗時(shí)，如左圖用導(dǎo)向板不只是截面方向，也平面地改變廢料方向。(亻)加大，哆邊(口)帶打料裝置切屑少的方向落下 快速下落，邊旋轉(zhuǎn)邊下落對(duì)策 a）讓刀的四周都陷入凹模內(nèi)，入圖示端頭凸起，使廢屑落到中間。因?yàn)閺U屑是飛散的，所以要考慮下列對(duì)策 （參考）廢屑： （為了使廢屑處理方便）406——8廢 屑 的 處 理 切屑廢屑的處理 （1）2） 修邊侯廢屑落下再切斷（二次切斷）該型是產(chǎn)品面不會(huì)應(yīng)切斷裝置而產(chǎn)生，應(yīng)變時(shí)采用。(木)剪切力變得很大時(shí)，要帶有標(biāo)準(zhǔn)修邊和二次切屑的切屑刀凹口差，錯(cuò)開時(shí)機(jī)。切斷裝置的截面形狀不必與廢屑形狀一致，注意凹口不能使廢屑向上壓。因有各種殼，所以要充分考慮，對(duì)策如下：1． 出屑孔盡可能大2． 廢屑要確實(shí)落下3． 要適當(dāng)?shù)刂赋鰪U屑卸料管① 一般的場(chǎng)合② 廢料（切屑）長時(shí)分塊處理亻)落下變得容易口)可以確保模具的強(qiáng)度1） 與修邊同時(shí)切斷割廢料（切屑）396——8廢 屑 的 處 理 修邊的廢屑處理 （2）設(shè)計(jì)上注意點(diǎn)廢屑切斷裝置的金屬托架(亻)切斷裝置的高度要相對(duì)廢屑的寬度要有余量，單邊Min15mm(口)要充分考慮廢屑的形狀，安裝廢屑切斷裝置。不落到滑動(dòng)面上。廢料（切屑）因?yàn)橐D(zhuǎn)下落，所以要設(shè)最大寬度以上的鑄孔。B型使用小型凹模。3） 凹模安裝盡量與底面，加工方向成直角。一般是剪切時(shí)為整體式樣，變薄加工時(shí)為分塊時(shí)。366——6沖 頭 產(chǎn)生直角的墊塊 （1）為了修邊、翻邊沖頭容易作出直角所以相對(duì)加工方向盡量設(shè)一個(gè)直角面。① 翻邊長，沖頭頂端形狀強(qiáng)度弱，或修邊刀頭強(qiáng)度不夠時(shí)，可考慮鑲塊。A≥2B① 沖頭產(chǎn)品承受面產(chǎn)品承受面按下列基準(zhǔn)設(shè)定 a）要充分保證產(chǎn)品的壓緊面 b）產(chǎn)品要確確實(shí)實(shí)定位 （產(chǎn)品放在沖頭之上時(shí)，沖頭面應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)形狀）② 推力墊1） 加工點(diǎn)的高度盡可能設(shè)計(jì)得低些，加工點(diǎn)高與B與基面長度A的關(guān)系。螺釘盡可能打在加工點(diǎn)附近（注意產(chǎn)品面精度）時(shí)因過載而不裝。2） 安裝位置原則上是斜楔滑塊外側(cè)，但抗磨板裝在斜楔滑塊一邊時(shí)，也可裝在斜楔導(dǎo)塊一邊。無空間，不能用A型時(shí)，用B型。口)B型5） 斜楔沖頭的下部有蔓延上模的頂出器時(shí)。3） 全自動(dòng)模，多工位模等要保證回程。① 正回程的設(shè)定條件1） 變薄拉深的翻邊模2） 連續(xù)式斜楔上，成形模不必要，剪切模要有正回程。(二)管道安裝時(shí)要考慮到斜楔滑塊、斜楔導(dǎo)塊的移動(dòng)。內(nèi)六角螺+平墊圈 +彈簧墊圈○＞φ80(口)使拆卸方便。每次拆卸、安裝斜楔，都要重復(fù)上述動(dòng)作，很麻煩，不利于制作、試制、維修、設(shè)計(jì)時(shí)要充分注意。該種方法，因有障礙物不能回到彈簧的自由長，傾斜、從后面插入。(亻)(口)的優(yōu)點(diǎn)都是因彈簧托板的螺栓固定，安裝簡單，可以拆卸，使制作、試作以及維修方便。286——5斜楔滑塊回程方式 靠彈簧回程 （10）接著，裝著擋塊，將斜楔放上。最后緊固彈簧托板的螺栓，安裝在斜楔滑塊上。276——5斜楔滑塊回程方式 靠彈簧回程 （9）彈簧托塊固定螺栓裝在夾具上，裝著擋塊將斜楔放上。因?yàn)閺椈傻脑O(shè)置(斜楔的設(shè)置)比較困難，所以模具的構(gòu)造盡可能 在自由長度能返回的構(gòu)造。在斜楔行程大時(shí)，因?yàn)榛爻虝r(shí)彈簧露出較多，所以注意銷的長度。鑄物由底注上吹風(fēng)，機(jī)加工困難，所以不用。導(dǎo)軌槽尺寸以①②為基準(zhǔn)。注意斜楔滑塊的設(shè)定方法3） 由下而釘塊的型成236——5斜楔滑塊回程方式 靠彈簧回程 （5）并用彈簧固定螺栓2） 鑄造型成在斜楔滑塊是小型的，釘板困難時(shí)用。一般使用該型成。226——5斜楔滑塊回程方式 靠彈簧回程 （4）該型式一般不用。④ 彈簧殼的外側(cè)要裝配上安全罩，即使彈簧殼破殼也能確保安全。② 桿的螺絲深入長度為徑的2倍以上是鑲?cè)搿⒖? 缺點(diǎn)：因彈簧的原故，模具變大，安全上易有問題。參考缺點(diǎn)：得到較大的回程力， （很困難）Assy也困難。206——5斜楔滑塊回程方式 靠彈簧回程 （2）3） 頂出方式以亻)口)八)順序選擇亻)沖頭側(cè)锪孔口)斜楔側(cè)锪孔八)兩側(cè)锪孔（注） 不用修邊斜楔（因?yàn)榍行继幚聿缓线m）注意口）八），孔與孔接近，斜楔滑塊強(qiáng)度變?nèi)酢?96——5斜楔滑塊回程方式 靠彈簧回程 （1）① 彈簧的裝配方法優(yōu)先順序1）2）3）4）5）為順序 [ 盡量不用4）5） ]1）2）裝入斜楔滑塊下側(cè)的方法（內(nèi)藏式） 優(yōu)點(diǎn)：比較緊湊，不露彈簧，安全。② 一般注意事項(xiàng)1） 彈簧、氣缸裝在斜楔滑塊上，根據(jù)該裝配位置，在斜楔滑塊上加轉(zhuǎn)矩，作下列考慮，以取得整體平衡。a） 斜楔行程長彈簧不能得充分的行程時(shí)。（Cosθ① 水平斜楔（斜楔滑塊總重量）以上② 傾斜斜楔（斜楔滑塊總重量）以上③ 切邊、沖孔加工，無斜楔頂出器時(shí)（除翻邊加工）除上述情況之外，斜楔開始返回（咬邊脫離時(shí)），加脫模力。4） 實(shí)際上，作業(yè)開始時(shí)S的2/3以上在導(dǎo)塊的附近。2） 滑動(dòng)返回狀態(tài)，以二點(diǎn)點(diǎn)劃線表示。（該長度不等于e1） （e2＞e1）定下列①②的大小。156——3斜楔滑塊和導(dǎo)塊 斜楔滑塊的大小 （1）考慮到斜楔滑塊的壓迫，應(yīng)確保下述尺寸。① 水平斜楔的角度、材料 注1 象多工位模有空間限制，行程不夠等特別情況。注1≤30176。注1≤45176。注1≤45176。l1＜A口）為交換球形鎖上，沖頭在頂出器鎖止?fàn)顟B(tài)下，取出沖頭的余量為A。① 零件的提放要有一定的余量1） 零件投放所必要的余量（根據(jù)上工序零件形狀定）2） 取零件的所需余量（根據(jù)加工后的零件形狀定）126——2力的傳遞與行程 定斜楔滑塊行程的注意點(diǎn) （2）3） 零件投放所必要的余量（根據(jù)上工序零件形狀定）136——2力的傳遞與行程 定斜楔滑塊行程的注意點(diǎn) （3）頂出器的周圍應(yīng)有的加工余量為L=最小100。（翻邊彎曲時(shí)，h變大） h2＞h1要充分研討操作內(nèi)容。③ 連續(xù)式斜楔翻轉(zhuǎn)時(shí)，與上頂出器的間隙10以上，以次定斜楔ST。200kg/cm2① 水平斜楔② 傾斜斜楔③ 逆傾斜斜楔96——2力的傳遞與行程 斜楔行程線圖的畫法 （1）1）水平斜楔口）方式得到的θ1線，與（X）線的交點(diǎn)向（y）線取（90θ1）作業(yè)順序1） 畫X、Y的互相垂直線2） 取θ2）3） 取S、C、W4） 用上述公式求得L5） 取P、G點(diǎn)6） 劃a線，取得于各點(diǎn)的關(guān)系4）作成L計(jì)算時(shí)：亻)從S點(diǎn)取得θ1斜楔行程線圖① 要表示的內(nèi)容亻) 斜楔滑塊行程 ：S 木) 斜楔角度 θ口) 導(dǎo)塊行程 ：L へ）上頂出器動(dòng)作點(diǎn) P八) 操作（嚙合）