【正文】 。 B t Al Mg 15~35 10～ 50 ~ ~ 23 1030 10~30 ~ 2 10 10 10 10 1015mm R12 拔模 30176。 溢流井的尺寸設(shè)計 尺寸 (mm) 合金 A B t t39。 C）溢流井應設(shè)置在須附加頂出位置。 b) 控制金屬液充填的流動狀態(tài)，防止局部產(chǎn)生渦流 c) 轉(zhuǎn)移縮孔、縮松、氣孔和冷隔的部位 d) 調(diào)節(jié)模具各部位的溫度，改善模具熱平衡狀態(tài)，減少鑄件表面流痕、冷隔河澆不足的現(xiàn)象 e) 幫助鑄件脫模定出，防止鑄件變形或在鑄件表面留有頂針痕跡 A）溢流井應設(shè)置在充填最后到達的位置。 鑄 孔 澆 口速度 鑄 件表面 少 低 差 多 高 好 合金種類 鉛合金 錫合金 鋅合金 鋁合金 鎂合金 銅合金 p/g/cm179。 澆口速度與鑄件壁厚、鑄孔、鑄件表面質(zhì)量關(guān)系 ,設(shè)計時可參照下表 : a)較 高的 澆 口速度有 較 佳的 霧 化效果，可得 較 好的 鑄 件表面。) Vg內(nèi)澆口處金屬液的流動速度（ m/s） T充填型腔的時間（ s） 料餅 主流道 橫流道 內(nèi)澆口 ① 確定充填時間 A） 充填 時間 是指熔融 金屬 自到 達澆 口 (gate)起算，至模穴 (cavity)及溢流井完全充填 完畢為 止，所 經(jīng)過 的 時間 。 Ag G P*Vg*T Ag內(nèi)澆口截面積（ mm178。 1. 設(shè)計澆口與流道的一般原則： 、橫流道、內(nèi)澆口面積必須由大到小 ，避免卷入氣體 內(nèi)澆口截面積的計算： 根據(jù)流量計算法，單位時間內(nèi)相同的體積，通過不等的截面時其速度是不等的。由于鑄件的形狀復雜多樣，涉及的因素很多，設(shè)計時難以完全滿足最佳填充要求，內(nèi)澆口的截面積目前尚無切實可行的精確計算方法，因此進行內(nèi)澆口設(shè)計時，必須結(jié)合實際的機臺參數(shù)和模擬分析，尤其是鑄件前的模擬分析是很重要的因數(shù)。 ④ 確定澆注系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)和各組件部分的尺寸大小。 ② 根據(jù)鑄件的外形尺寸、復雜程度、合金種類、鑄件重量和在分型面上的投影面積等，確定使用壓鑄機臺型號，選用適當?shù)膲菏液蜎_頭。 罐嘴邊到產(chǎn)品距離 2530mm 內(nèi)澆口寬5MM，厚度 約 12*5 斜度 3045176。 ，兩邊低。 流道 設(shè)計 注意事 項 澆流道上設(shè)計時 要分析 鑄 件的結(jié)構(gòu)特點與壓鑄製程 確定熔湯進入模穴的位置和流向及澆流道系統(tǒng)個組成部分的尺寸 澆注系統(tǒng)有直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口組成 直澆道 橫澆道 內(nèi)澆口 鎂合金澆注系統(tǒng)直澆道與機臺的配合尺寸 機臺噸位 接口尺寸 F200 F315 F500 接口尺寸 鋅合金澆注系統(tǒng)直澆道與機臺的配合尺寸 接口尺寸 機臺噸位 接口尺寸 DX88T 鋁合金澆注系統(tǒng)直澆道與機臺的配合尺寸 機臺噸位 接口尺寸 DCC160 50、 60 DCC280 50、 60、 70 DCC400 60、 70、 80 DCC800 80、 90、 100 接口尺寸 紅色標記的是常用接口大小 澆注系統(tǒng)的基本形式 常用的內(nèi)澆口形式分兩種，一種是錐形澆口，一種是扇形澆口。 (2)非直接充填區(qū)域（ ungated zone）愈小愈好。 平板模無定位基準的需增加虎口來定位，其規(guī)格為： *15*5MM、 、 *20*5MM、 、 公母模斜度為 3度 C3MM 15MM 15MM 3度斜度 六 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 充填模式 ： 當設(shè)計澆流道系統(tǒng)時，首先要決定要以何種充填模式來充填鑄件，然後再來設(shè)計可達到我們想要的充填模式的澆流道 充填模式有兩種基本的模式 1） 橫越式常用於平板的充填。螺絲的中心位置距離模仁邊為。 當成品上的靠破孔很多時，應將靠破面設(shè)置在孔的三分之二處 (距 公模 側(cè) ),開 模時 ,使 開 模力大部分集中 于 公模 側(cè) ,防止成品粘在母模 。 RIB,定位柱肉厚一般不低于過 , 長徑比一般不超過 15, 長徑比超過 5時 , 開口周圍倒 ~ C角或 R角 . 長徑比 =B/A或 D/C。 BOSS孔底部可做成圓入子 , 入子尺寸取整數(shù)遵循內(nèi)大外小的原則 . 入子與模仁間隙不超過 ~。 模仁的大小和厚度應取整數(shù)以便于加工。 模仁中同一種零件不同的規(guī)格要表示清楚：如螺絲、頂針、 … 模仁的重量超過 20KG應增加工藝螺絲孔，以便于搬運。 在線割圖中要增加技術(shù)要求：表面粗糙度、外形尺寸公差。 有雙托頂針或扁頂時應增加限位柱來控制行程，以防止頂出行程過大而造成損壞，同時訂購時盡量使用標準。圓形的鑲件均用 SKD61真空熱處理，其它零件材質(zhì)也要明確。 在模具難加工到部位（ a）、筋位深（ b）、局部有很高凸臺（ c）的地方增加鑲件以便于加工和排氣，利于成形 母模鑲件 公模鑲件 （ a） （ b） 鑲件 （ c） 模仁上頂針、扁頂針排布應考慮頂出平衡 ,離成品邊緣（ RIB）至少有 2MM以上，頂針最大不宜超過 12MM（小于 2MM使用雙托頂針），不能使用非標頂針，在模具加工中距產(chǎn)品 15MM為頂針配合尺寸，其余可做避空。 鎖模仁螺絲盡量選擇 M10或 M12，位置應排布合理 ,遵循同一種倍數(shù)關(guān)系。每套模具必須設(shè)計鎖模快，大小按標準使用 鎖模塊標準 工藝羅紋孔 壓鑄模胚中銘牌的標示，為了模具便于管理，現(xiàn)規(guī)定在模具的操作側(cè)，模腳上做出銘牌凹槽及天側(cè)的箭頭標示 箭頭標識 名牌位置 名牌標準 模具外觀刻字標準 模胚上的所有刻字大小為 8mm字高 MD00011 五 模仁設(shè)計 模仁上必須有基準、模具號及零件名稱，零件材質(zhì) (零件圖中要注明材質(zhì)的熱處理硬度） 為了避免模具裝配錯位及加工方便，公模仁選擇右下角為基準角，母模仁選擇左下角為基準角。 壓鑄模胚中，夾模槽的標準位 25*25(mm)，距離裝夾面為 25mm。 模板底部厚度計算公式 P:鑄造壓力（ kg/cm2） h：外模底部之厚度（ mm） L：模腳之間距（ mm） a：成品之長度（ mm） b：成品之寬度（ mm） B：外模之寬度（ mm） E：鋼的楊氏模數(shù)＝ 106 kg/cm2 d：外模在開模方向的最大變形量（ mm），一般取 d≦ 。 B A 機臺噸位 125以下 125~500 500~800 800以上 A、 B A、 B尺寸參考值如下 壓鑄模具模板厚度的設(shè)計。 E取值 公模部分一般大于 2D；母模部分一般 略小于 2D。 壓鑄模具排位設(shè)計 1） A取值一般為 6580MM， 如有滑塊為 100MM左右； 2）成品尺寸 〈 150X150； C〈 20MM， 則 B取值一般為 3540MM， D取 值一般為 4050MM。成品圖需加縮水、鏡射后，方可放入模具圖中 ,成品基準，需標示在模具圖上，并注明與模具中心尺寸大小。