數(shù)控機床機械組件的裝配(修改)-文庫吧資料
2025-01-05 10:25本頁面
【正文】 整裝配法與修配裝配法的實質(zhì)相同。 單件或成批生產(chǎn)中那些精度要求高、組成環(huán)數(shù)目又較多的部件適合于用修配法裝配。在裝配時，累積在封閉環(huán)上的總誤差必然超出其公差。 四 裝配精度和裝配尺寸鏈 修配裝配法是在裝配時修去指定零件上預(yù)留的修配量以達到裝配精度的方法，簡稱修配法。 選擇裝配法是將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的程度，使零件可以比較經(jīng)濟地加工，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度要求的方法。其實質(zhì)就是通 過控制零件的加工誤差來保證產(chǎn)品的裝配精度。 。 當(dāng)遇到有些要求較高的裝配精度 ， 靠很高的相關(guān)零件的加工精度來保證比較困難 。 四 裝配精度和裝配尺寸鏈 一般來說，機器和部件的裝配精度與其相關(guān)的若干個零部件的加工精度有關(guān)。 如錐體配合 、 齒輪嚙合和導(dǎo)軌面之間均有接觸精度要求 。 運動位置上的精度如滾齒機滾刀主軸與工作臺的相對運動精度等。 四 裝配精度和裝配尺寸鏈 3） 零 、 部件間的相對運動精度是指有相對運動的零 、 部件間在運動方向和運動位置上的精度 。 例如 ， 軸和孔的配合間隙或配合過盈的變化范圍， 它影響配合性質(zhì)和配合質(zhì)量 。 四 裝配精度和裝配尺寸鏈 裝配精度 裝配精度包括：零 、 部件間的尺寸精度 ， 位置精度， 相對運動精度和接觸精度等 。在單件小批生產(chǎn)中，一般只編寫工藝過程卡，對關(guān)鍵工序才編寫工序卡。但必須安排有經(jīng)驗的技術(shù)熟練的工人在關(guān)鍵的裝配崗位上操作，以把好質(zhì)量關(guān)。 （ 4）確定工時定額及工人的技術(shù)等級。如車床裝配時，床身是一個基準件先進入總裝，其他的裝配單元再依次進入裝配。 （ 3）確定裝配順序。當(dāng)車間沒有現(xiàn)成的設(shè)備、工具、夾具、量具時，還得提出設(shè)計任務(wù)書。 （ 2）確定裝配工藝方法及設(shè)備。 三 制訂裝配工藝規(guī)程的步驟 擬定裝配工藝過程 （ 1）確定裝配工作的具體內(nèi)容。 裝配的組織形式確定以后，裝配方式、工作點的布置、工序的分散與集中以及每道工序的具體內(nèi)容也根據(jù)裝配的組織形式而確定。移動式又分間歇移動、連續(xù)移動和變節(jié)奏移動三種方式。 3）研究產(chǎn)品分解成 “裝配單元 ”的方案，以便組織平行、流水作業(yè)。 2）對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進行尺寸分析和工藝分析。 二 制訂裝配工藝規(guī)程的原則 .在制訂機器裝配工藝規(guī)程時，一般應(yīng)著重考慮以下原則： 1）保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量，并力求提高裝配質(zhì)量，以延長產(chǎn)品的使用壽命； 2）合理安排裝配工序，盡量減少鉗工裝配工作量； 3）提高裝配工作效率，縮短裝配周期； 4）盡可能減少車間的作業(yè)面積，力爭單位面積上具有最大生產(chǎn)率。各類產(chǎn)品檢驗和試驗工作的內(nèi)容、項目是不相同的，其驗收試驗工作的方法也不相同。對旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的不平衡可以采用以下方法進行校正： (1)用補焊、鉚接、膠接或螺紋聯(lián)接等方法加配質(zhì)量； (2)用鉆、銑、磨或銼等方法去除質(zhì)量； (3)在預(yù)制的平衡槽內(nèi)改變平衡塊的位置和數(shù)量 (如砂輪靜平衡即常用此方法 )。 一 裝配內(nèi)容及注意事項 對于直徑較大且長度較小的零件 (如飛輪和帶輪等 )一般采用靜平衡法消除靜力不平衡。部件和整機的平衡均以旋轉(zhuǎn)體零件的平衡為
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