數(shù)控機床的機械結構研討-文庫吧資料
2025-03-04 13:23本頁面
【正文】 11010特點：無磨損，無噪音，壽命長，反應速度快，適用于高刀具的選擇方式順序選擇方式任意選擇方式刀座編碼方式刀具編碼方式四、刀具的選刀方式① 順序選擇方式 刀具的順序選擇方式是將刀具按加工工序的順序，依次放入刀庫的每一個刀座中。三、刀庫三、刀庫?多面網(wǎng)格式特點：刀庫容量大，輔助裝置較復雜，用于需刀庫 容量大的機床上。三、刀庫③ 鏈式?單環(huán)鏈式特點：結構緊湊，刀庫容量大，可充分利用空間，通常為軸向取刀，位置精度較低，適用于刀庫容量大的場合。三、刀庫?鼓輪端面上雙環(huán)排列特點：刀庫空間利用率較高，但裝刀、取 刀機構復雜，僅適用于機床空間有 限制而刀庫容量較大的場合。① 直線式特點：結構簡單，刀庫容量小，一般可容納 812把刀具，故少用。適用場合：多用于鉆床、鏜銑床和數(shù)控組合機床。缺點：主軸系統(tǒng)的剛度較差。故傳動鏈很長，結構相當復雜數(shù)控伺服進給系統(tǒng)： 每一個運動都由單獨的伺服電機驅動，傳動鏈大大縮短，傳動件大大減少，有利于減少傳動誤差，提高傳動精度對進給傳動系統(tǒng)的要求① 減少運動件的摩擦阻力提高機床進給系統(tǒng)的快速 響應性能 和 運動精度 ，減少 爬行現(xiàn)象響應性能：是進給伺服系統(tǒng)動態(tài)性能的指標， 反映了系統(tǒng)的跟蹤精度運動精度：是機床的主要零、部件在以工作狀態(tài) 的速度運動時的精度爬行現(xiàn)象：低速時運動不平衡的現(xiàn)象稱為爬行現(xiàn)象機床爬行現(xiàn)象一般發(fā)生在低速度、重載荷的運動情況下當主動件 1作勻速運動時，被動件 3往往會出現(xiàn)明顯的 速度不均勻 ，產生跳躍式的 時停時走 的運動狀態(tài)，或 時快時慢現(xiàn)象對進給傳動系統(tǒng)的要求② 提高傳動精度和剛度措施 1 保證部件加工精度措施 2 在傳動鏈中加入減速齒輪 — 減小脈沖當量，提高傳動精度措施 3 預緊支撐絲杠的軸承 — 消除齒輪、蝸輪傳動件間隙措施 4 預緊消除滾珠絲杠螺母副的軸向傳動間隙對進給傳動系統(tǒng)的要求③ 減小各運動零部件的慣量④ 穩(wěn)定性好，壽命長穩(wěn)定性好：保證低速時不產生爬行，外負載變化時不發(fā)生振動壽命：是指數(shù)控機床保持傳動精度和定位精度時間的長短， 即保持原制造精度的能力167。二、對主傳動的要求對主傳動的要求主傳動的作用 ： 產生主切削力① 足夠的轉速范圍② 足夠的功率和扭矩③ 各零部件應具有足夠的精度、強度、剛度和抗振性④ 噪聲低、運行平穩(wěn)主傳動的配置方式① 主軸電動機直接驅動 （一體化主軸，電主軸） 特點：有效提高主軸部件剛度，但主軸輸出扭矩小電主軸主軸電動機電動機經(jīng)同步齒形帶傳動主軸電動機經(jīng)齒輪變速傳動主軸主軸電動機主軸部件動畫三、對進給傳動系統(tǒng)的要求進給傳動系統(tǒng)作用 接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進給脈沖，經(jīng)放大和轉換后驅動執(zhí)行元件實現(xiàn)預期的運動。數(shù)控機床的結構設計要求可以歸納為如下幾方面： 具有大切削功率，高的靜、動剛度和良好的抗振性能； 具有較高的幾何精度、傳動精度、定位精度和熱穩(wěn)定性； 具有實現(xiàn)輔助操作自動化的結構部件。第四章 數(shù)控機床的機械結構167。41對機械結構的要求一、數(shù)控機床的機械結構要求高精度高速度高自動化要求數(shù)控機床必須具有很高的
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