數(shù)控機床機械組件的裝配(修改)-在線瀏覽
2025-02-02 10:25本頁面
【正文】 數(shù)可參照經(jīng)驗數(shù)據(jù)或計算確定。各級裝配單元裝配時，先要確定一個基準件先進入裝配，然后安排其它零件、組件或部件進入裝配的順序。 安排裝配順序的一般原則為：先下后上，先內(nèi)后外，先難后易、先重大后輕小，先精密后一般。目前裝配的工時定額大都根據(jù)實踐經(jīng)驗估計，工人的技術等級并不作嚴格規(guī)定。 三 制訂裝配工藝規(guī)程的步驟 編寫裝配工藝文件 裝配工藝規(guī)程中的裝配工藝過程卡片和裝配工序卡片的編寫方法與機械加工的工藝過程卡和工序卡基本相同。在生產(chǎn)批量較大時，除編寫工藝過程卡外還需編寫詳細的工序卡及工藝守則。 1） 零 、 部件間的尺寸精度包括配合精度和距離精度 。 2） 零 、 部件間的位置精度包括平行度 、 垂直度 、同軸度和各種跳動等 。 運動方向上的精度如車床溜板移動在水平面內(nèi)的直線度 ， 溜板移動軌跡對主軸回轉中心的平行度等 。 4） 零 、 部件間的接觸精度影響接觸剛度和配合質量的穩(wěn)定性 。 。如果零件的加工精度低于規(guī)定的精度要求，即使采用合理的裝配方案，也可能無法使產(chǎn)品滿足裝配精度要求，所以應當合理地規(guī)定和控制這些相關零件的加工精度。 通常的做法是按經(jīng)濟精度來加工相關零 、 部件 ， 而在裝配時則采取一定的工藝措施 （ 如選擇 、 修配或調整等措施 ） 來保證裝配精度 。 四 裝配精度和裝配尺寸鏈 互換裝配法是在裝配過程中，零件互換后仍 能達到裝配精度要求的裝配方法。 根據(jù)互換程度的不同，互換法分為完全互換法和 大數(shù)互換法（又稱概率互換法）。這種方法可以分為直接選擇裝配法、分組裝配法和復合選配法等三種形式。采用修配法時，尺寸鏈中各尺寸均按經(jīng)濟加工精度制造。為了達到規(guī)定的裝配精度，必須對尺寸鏈中指定的組成環(huán)零件進行修配，以補償超差部分的誤差，這個組成環(huán)叫做修配環(huán)，也稱補償環(huán)。 調整裝配法是在裝配時用改變產(chǎn)品中可調整零件的相對位置或選用合適的調整件以達到裝配精度的方法。但在改變補償環(huán)尺寸的方法上，修配法采用補充加工的方法去除補償件上的金屬層，而調整法則采用調整的方法改變補償件的實際尺寸和位置，以補償由于各組成環(huán)公差擴大后所產(chǎn)生的累積誤差，從而保證裝配精度要求。 四 裝配精度和裝配尺寸鏈 選擇裝配方法的一般原則： ① 首先應優(yōu)先選擇完全互換法，因為這種方法的裝配工作簡單、可靠、經(jīng)濟、生產(chǎn)率高以及零、部件具有互換性，能滿足產(chǎn)品（或部件）成批大量生產(chǎn)的要求。 ③ 在成批大量生產(chǎn)時，環(huán)數(shù)少的尺寸鏈可采用分組裝配法；環(huán)數(shù)多的尺寸鏈采用大數(shù)互換裝配法或調整法。 ⑤ 若裝配精度要求很高，不宜選擇其它裝配方法時，可采用修配裝配法 擴充項 數(shù)控機床的安裝調試 數(shù)控機床安裝調試的目的是使數(shù)控機床達到出廠時的各項性能指標。大中型數(shù)控機床，安裝調試就比較復雜，因為大中型設備一般先進行組裝再調試。機床安裝位置應遠離震動源，否則設置防震溝，避免陽光照射和熱輻射，放置在干燥的地方以避免潮濕和氣流的影響。 擴充項 數(shù)控機床的安裝調試 2．組織有關技術人員閱讀和消化有關機床安裝方面的資料，然后進行機床安裝 機床組裝前要把導軌和各滑動面、接觸面上的防銹涂料清洗干凈，把機床各部件，如數(shù)控系統(tǒng)柜、電氣柜、立柱、刀庫、機械手等組裝成整機。 機床放置在基礎上，應在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊
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