【正文】 點(diǎn)。 :可用 G53指令清除 G54G59工件坐標(biāo)系。 四、用 G54G59設(shè)置工件零點(diǎn) ，測(cè)量外園直徑后，把刀沿 Z軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心。 “ Ref”回參考點(diǎn)方式，按 X、 Z軸回參考點(diǎn)，這時(shí)工件零點(diǎn)坐標(biāo)系即建立。 G30，即能保證重復(fù)加工不亂刀，這時(shí)程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 三、 用工件移設(shè)置工件零點(diǎn) FANUC0TD系統(tǒng)的 Offset里，有一工件移界面，可輸入零點(diǎn)偏移值。 ： G50 X150 Z150 ……. 。 MDI方式，輸入 G50 X0 Z0，啟動(dòng) START鍵，把當(dāng)前點(diǎn)設(shè)為零點(diǎn)。 ，記住當(dāng)前 Z坐標(biāo)，輸入 offset界面的幾何形狀 Z值里。這種方法適用于批量生產(chǎn)且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。對(duì)刀時(shí)先對(duì)基準(zhǔn)刀，其他刀的刀偏都是相對(duì)于基準(zhǔn)刀的。這種方法操作簡單，可靠性好，它通過刀偏與機(jī)械坐標(biāo)系緊密的聯(lián)系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標(biāo)系就會(huì)存在且不會(huì)變，即使斷電，重啟后回參考點(diǎn)，工件坐標(biāo)系還在原來的位置。 本節(jié)主要介紹數(shù)控車床編程的基本方法及典型零件的工藝分析程序編制 注意事項(xiàng)一 : 數(shù)控車床的直徑編程 例如， A點(diǎn)坐標(biāo) 為（ 110， 60） B點(diǎn)坐標(biāo) 為 （ 50， 0） 在程序中輸入直徑值 注意事項(xiàng)二 : 數(shù)控車床的 絕對(duì)、增量、混合編程 數(shù)控車床機(jī)床的 坐標(biāo)系及機(jī)床原點(diǎn) 機(jī)床原點(diǎn)的 尋找 及其位置 ４ .1數(shù)控車床機(jī)床的坐標(biāo)系及機(jī)床原點(diǎn) 編程坐標(biāo)系 （工件坐標(biāo)系） 原點(diǎn)的合理位置 編程 原點(diǎn)，選在機(jī)床原點(diǎn)時(shí) ， 編程 原點(diǎn) 選在工件右端面回轉(zhuǎn)中心原點(diǎn)時(shí)， 結(jié)果是： 工件原點(diǎn)， 在右端面比 在機(jī)床原點(diǎn) 尺寸數(shù)字更簡， 一目了然 。 若實(shí)際切削不符合要求 ， 可修改程序或采取補(bǔ)償措施 。 也可采用空運(yùn)轉(zhuǎn)畫圖檢測(cè) ，在具有 CRT屏幕圖形顯示功能的數(shù)控機(jī)床上 ， 進(jìn)行工件圖形的模擬加工 ， 檢查工件圖形的正確性 。 6) 程序校驗(yàn) 編好的程序在正式加工之前 ， 需要經(jīng)過檢測(cè) 。 4) 編寫加工程序單 完成工藝處理與運(yùn)動(dòng)軌跡運(yùn)算后 ， 根據(jù)計(jì)算出的運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值和已確定的加工順序 、 加工路線 、 切削參數(shù)和輔助動(dòng)作 ， 以及所使用的數(shù)控系統(tǒng)的指令 、 程序段格式 ， 按數(shù)控機(jī)床規(guī)定使用的功能代碼及程序格式 ， 編寫加工程序單 。 一般的數(shù)控系統(tǒng)都具有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)的功能 ， 所以對(duì)于由直線和圓弧組成的較簡單的平面零件 ， 只需計(jì)算出零件輪廓的相鄰幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn) (稱為基點(diǎn) )的坐標(biāo)值；對(duì)于較復(fù)雜的零件或零件的幾何形狀與數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)功能不一致時(shí) ， 就需要進(jìn)行較為復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算 。 同時(shí) ， 對(duì)毛坯的基準(zhǔn)面和加工余量要有一定的要求 ， 以便毛坯的裝夾 ， 使加工能順利進(jìn)行 。 (5) 確定切削用量 。 (4) 確定加工路線 。 對(duì)刀點(diǎn)是程序執(zhí)行的起點(diǎn) ， 也稱 “ 程序原點(diǎn) ” ， 程序編制時(shí)正確地選擇對(duì)刀點(diǎn)是很重要的 。 數(shù)控加工一般不需要專用的 、 復(fù)雜的夾具 ， 在選擇夾具時(shí)應(yīng)特別注意要迅速完成工件的定位和夾緊過程 ， 以減少輔助時(shí)間 ， 所選夾具還應(yīng)便于安裝 ， 便于協(xié)調(diào)工件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系 。 (2) 刀具 、 夾具的選擇 。 2) 工藝處理 工藝處理涉及的問題較多 ， 主要考慮以下幾點(diǎn)： (1) 確定加工方案 。 程序編制就是根據(jù)加工零件的圖樣和加工工藝 ， 將零件加工的工藝過程及加工過程中需要的輔助動(dòng)作 ， 如換刀 、 冷卻 、 夾緊 、主軸正 /反轉(zhuǎn)等 ， 按照加工順序和數(shù)控機(jī)床中規(guī)定的指令代碼及程序格式編成加工程序單 ， 再將程序單中的全部內(nèi)容輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置的過程 。 需要說明的是：盡管數(shù)控代碼是國際通用的 ， 但是各個(gè)數(shù)控系統(tǒng)制造廠家往往自定了一些編程規(guī)則 ， 不同的系統(tǒng)有不同的指令方法和含義 ， 具體應(yīng)用時(shí)要參閱該數(shù)控機(jī)床的編程說明書 ， 遵守編程手冊(cè)的規(guī)定 ， 這樣編制的程序才能為具體的數(shù)控系統(tǒng)所接受 。 T指令用于選擇所需的刀具 ， 同時(shí)還可用來指定刀具補(bǔ)償號(hào) 。 S指令只是設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速的大小 ， 并不會(huì)使主軸回轉(zhuǎn) ，必須有 M03(主軸正轉(zhuǎn) )或 M04(主軸反轉(zhuǎn) )指令時(shí) ， 主軸才開始旋轉(zhuǎn) 。 這種方法比較直觀 ， 目前大多數(shù)數(shù)控機(jī)床都采用直接指定法 。 (2) 直接指定法 。 該指令一般有以下兩種表示方法： (1) 代碼法 。 3． 進(jìn)給功能 (F功能 ) F指令為進(jìn)給速度指令 ， 用來指定坐標(biāo)軸移動(dòng)進(jìn)給的速度 。 (5) ?M06—— 換刀指令 。 (4) ?M0 M0 M05—— 主軸正 /反轉(zhuǎn) 、 停止指令 。 用此指令使主軸 、 進(jìn)給 、 冷卻全部停止 ， 并使機(jī)床復(fù)位 。該指令常用于工件尺寸的停機(jī)抽樣檢查等 ， 當(dāng)檢查完成后 ， 可按啟動(dòng)鍵繼續(xù)執(zhí)行以后的程序 。 (2) ?M01—— 計(jì)劃停止指令 。 執(zhí)行完含有 M00的程序段后 ， 機(jī)床的主軸 、 進(jìn)給 、冷卻都自動(dòng)停止 ， 但全部現(xiàn)存的模態(tài)信息保持不變 ， 重按控制面板上的循環(huán)啟動(dòng)鍵 ， 便可繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)程序 。 表 32 輔助功能 M代碼 (JB/T3208— 1999) 功能開始時(shí)間 代碼 與程序段指令運(yùn)動(dòng)同時(shí)開始 在程序段指令運(yùn)動(dòng)完成后開始 功能保持到被注銷或被適當(dāng)程序指令所代替 功能僅在所出現(xiàn)的程序段內(nèi)有作用 功 能 M 00 * * 程序停止 M 01 * * 計(jì)劃停止 M 02 * * 程序結(jié)束 M 03 主軸順時(shí)針方向 M 04 主軸逆時(shí)針方向 M 05 * * 主軸停止 M 06 * 換刀 M 07 2 號(hào)冷卻液開 M 08 * * 1 號(hào)冷卻液開 M 09 * * 冷卻液關(guān) M 10 * 夾緊 M 11 * 松開 M 12 不指定 M 13 * * 主軸順時(shí)針方向，冷卻液開 M 14 * * 主軸逆時(shí)針方向，冷卻液開 M 15 * * 正運(yùn)動(dòng) M 16 * * 負(fù)運(yùn)動(dòng) M 17 、 M 18 不指定 M 19 * * 主軸定向停止 M 20 ～ M 29 永不指定 表 32 輔助功能 M代碼 (JB/T3208— 1999) 功能開始時(shí)間 代碼 與程序段指令 運(yùn)動(dòng)同時(shí)開始 在程序段指令運(yùn)動(dòng)完成后開始 功能保持到被注銷或被適當(dāng)程序指令所代替 功能僅在所出現(xiàn)的程序段內(nèi)有作用 功 能 M 30 * * 紙帶結(jié)束 M 31 * 互鎖旁路 M 32 ～ M 35 不指定 M 36 * 進(jìn)給范圍 1 M 37 * 進(jìn)給范圍 2 M 38 * 主軸速度范圍 1 M 39 * 主軸速度范圍 2 M 40 ～ M 45 齒輪換擋 M 46 、 47 不指定 M 48 * * 注銷 M 49 M 49 * 進(jìn)給率修正旁路 M 50 * 3 號(hào)冷卻液開 表 32 輔助功能 M代碼 (JB/T3208— 1999) M 51 * 4 號(hào)冷卻液開 M 52 ～ 54 不指定 M 55 * 刀具直線位移，位置 1 M 56 * 刀具直線位移，位置 2 M 57 ～ M 59 不指定 M 60 * * 更換工件 M 61 * 工件直線位移，位置 1 M 62 * * 工件直線位移，位置 2 M 63 ～ M 70 不指定 M 71 * * 工件角度位移，位置 1 M 72 * * 工件角度位移，位置 2 M 73 ～ M 89 不指定 M 90 ～ M 99 永不指定 續(xù)表 常用 M指令如下： (1) ?M00—— 程序停止指令 。 M指令也有續(xù)效指令與非續(xù)效指令。 表 31 G代碼 (JB/T3208— 1999) 代 碼 功能保持到被取消或被同樣 字母表示的程序指令所代替 功能僅在所出現(xiàn)的 程序段內(nèi)有效 功 能 G 00 a 點(diǎn)定位 G 01 a 直線插補(bǔ) G 02 a 順時(shí)針圓弧插補(bǔ) G 03 a 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ) G 04 * 暫停 G 05 不指定 G 06 a 拋物線插補(bǔ) G 07 不指定 G 08 * 加速 G 09 * 減速 G 10 ～ G 16 不指定 G 17 c XY 平面選擇 G 18 c ZX 平面選擇 G 19 c YZ 平面選擇 G 20 ～ G 32 不指定 表 31 G代碼 (JB/T3208— 1999) G 33 a 螺紋切削，等螺距 G 34 a 螺紋切削，增螺距 G 35 a 螺紋切削，減螺距 G 36 ～ G 39 永不指定 G 40 d 刀具補(bǔ)償 / 刀具偏置注銷 G 41 d 刀具補(bǔ)償 ( 左 ) G 42 d 刀具補(bǔ)償 ( 右 ) G 43 ( d ) 刀具偏置 ( 正 ) G 44 ( d ) 刀具偏置 ( 負(fù) ) G 45 ( d ) 刀具偏置＋ / ＋ G 46 ( d ) 刀具偏置＋ / － G 47 ( d ) 刀具偏置－ / － G 48 ( d ) 刀具偏置－ / ＋ G 49 ( d ) 刀具偏置 0/ ＋ G 50 ( d ) 刀具偏置 0/ － G 51 ( d ) 刀具偏置＋ /0 G 52 ( d ) 刀具偏置－ /0 G 53 f 直線偏移注銷 代 碼 功能保持到被取消或被同樣 字母表示的程序指令所代替 功能僅在所出現(xiàn)的 程序段內(nèi)有效 功 能 G 54 f 直線偏移 X G 55 f 直線偏移 Y G 56 f 直線偏移 Z G 57 f 直線偏移 XY G 58 f 直線偏移 XZ G 59 f 直線偏移 YZ G 60 h 準(zhǔn)確定位 1( 精 ) G 61 h 準(zhǔn)確定位 2( 中 ) G 62 h 準(zhǔn)確定位 ( 粗 ) G 63 * 攻絲 G 64 ～ G 67 不指定 G 68 ( d ) 刀具偏置，內(nèi)角 G 69 ( d ) 刀具偏置，外 角 表 31 G代碼 (JB/T3208— 1999) G 70 ～ G 79 不指定 G 80 e 固定循環(huán)注銷 G 81 ～ G 89 e 固定循環(huán) G 90 j 絕對(duì)尺寸 G 91 j 增量尺寸 G 92 * 預(yù)置寄存 G 93 k 時(shí)間倒數(shù)，進(jìn)給率 G 94 k 每分鐘進(jìn)給 G 95 k 主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給 G 96 i 恒線速度 G 97 i 主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) G 98 、 G 99 不指定 表 31 G代碼 (JB/T3208— 1999) 2． 輔助功能 (M指令 ) 輔助功能指令用于指定主軸的啟停、正反轉(zhuǎn)、冷卻液的開關(guān)、工件或刀具的夾緊與松開、刀具的更換等。 G指令由地址符 G和后面的兩位數(shù)字組成 ， 從 G00到 G99共 100種 。 現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床中廣泛采用這種格式 。 字地址程序格式具有程序簡單 、 可讀性強(qiáng) 、 易于檢查的特點(diǎn) 。其形式如下： N_G_X_Y_Z_… F_S_T_M_； 例如： N10