數(shù)控加工技術(shù)第一章概述-文庫吧資料
2025-01-05 05:37本頁面
【正文】 工誤差減少 60％～ 80％。 ?采用誤差補(bǔ)償技術(shù)： ?采用反向間隙補(bǔ)償、絲桿螺距誤差補(bǔ)償和刀具誤差補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù) 。 IC制造裝備、納米控制。 ?主軸轉(zhuǎn)速的最高加（減）速為 ，即僅需 秒即可從 0提速到 15000r/min。 ?主軸高速化： 采用電主軸（內(nèi)裝式主軸電機(jī)），主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸就是主軸部件。 ? 直線電機(jī)作為高效驅(qū)動(dòng)元件正被廣為應(yīng)用，尤其在激光切割和高速加工中。 1. 運(yùn)行高速化和加工高精化 2. 功能復(fù)合化 3. 控制智能化 4. 體系開放化 5. 驅(qū)動(dòng)并聯(lián)化 6. 交互網(wǎng)絡(luò)化 7. 造型宜人化 趨勢 —— 運(yùn)行高速化 進(jìn)給、主軸、刀具交換、托盤交換等實(shí)現(xiàn)高速化，并具有高加（減）速度。 五、按功能水平分類 ： 高檔、中檔、 低檔（經(jīng)濟(jì)型） 第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的技術(shù)指標(biāo) : 指數(shù)控機(jī)床的基本能力指標(biāo)，主要包括 ?行程范圍 : ?工作臺(tái)面尺寸 : ?承載能力 : ?控制軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù) : 機(jī)床能加工零件的最大重量 機(jī)床安裝工件的最大范圍 機(jī)床允許的加工空間 控制軸數(shù) :機(jī)床數(shù)控裝置 能夠 控制的進(jìn)給軸數(shù)目 聯(lián)動(dòng)軸數(shù) :機(jī)床數(shù)控裝置 同時(shí) 控制的進(jìn)給軸數(shù)目：如 2軸、 、 3軸、4軸、 5軸控制等 第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的技術(shù)指標(biāo) : 機(jī)床的移動(dòng)部件沿某一坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)時(shí)實(shí)際值與給定值的接近程度 同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用相同程序、相同代碼加工一批零件所得到結(jié)果的一致性 分度工作臺(tái)在分度時(shí)指令要求回轉(zhuǎn)的角度值和實(shí)際回轉(zhuǎn)的角度值的差值 ?定位精度 : ?重復(fù)定位精度 : ?分度精度: 機(jī)床移動(dòng)部件位置精度 第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的技術(shù)指標(biāo) : ?最大主軸轉(zhuǎn)速 : ?最高快移速度和最高進(jìn)給速度 : 最高快移速度指進(jìn)給軸在 非加工狀態(tài) 下的最高移動(dòng)速度 主軸所能達(dá)到的最高轉(zhuǎn)速， 是影響零件 表面加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、刀具壽命 的主要因素 最高進(jìn)給速度指進(jìn)給軸在 加工狀態(tài) 下的最高移動(dòng)速度 第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的技術(shù)指標(biāo) 可以測量的最小增量（對(duì)測量系統(tǒng)而言） 可以控制的最小位移增量（對(duì)控制系統(tǒng)而言） 脈沖當(dāng)量： 分辨率： 數(shù)控裝置每發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)，反映到機(jī)床移動(dòng)部件上的移動(dòng)量。 金屬成型類數(shù)控機(jī)床包括數(shù)控折彎機(jī)、數(shù)控組合沖床和數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)等。 脈沖當(dāng)量的概念：一個(gè)脈沖機(jī)械部件對(duì)應(yīng)的位移量。 基本組成：程序輸入 /輸出裝置、數(shù)控裝置、伺服 驅(qū)動(dòng)。 3）刀具（或坐標(biāo)）移動(dòng)軌跡的控制。其核心
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