數(shù)控機床原理結構與維修3-文庫吧資料
2025-01-02 20:06本頁面
【正文】 性能及數(shù)控系統(tǒng)性能檢查 ? 【 實例 81】數(shù)控機床的日常維護與保養(yǎng) 表 83 數(shù)控機床日常維護與保養(yǎng)的主要內容（部分） 序號 檢查部位 檢查內容 每天 每月 六個月 一年 1 切削液箱 觀察箱內液面高度，及時添加 清理箱內積存切屑，更換切削液 清洗切削液箱、清洗過濾器 全面清洗、更換過濾器 2 潤滑油箱 觀察油標上油面高度，及時添加 檢查潤滑泵工作情況，油管接頭是否松動、漏油 清潔潤滑箱、清洗過濾器 全面清洗、更換過 3 各移動導軌副 清除切屑及臟物、用軟布擦凈、檢查潤滑情況及劃傷與否、 清理導軌滑動面上刮屑板 導軌副上的鑲條、壓板是否松動 檢驗導軌運行精度，進行校準 4 壓縮空 氣氣泵 檢查氣泵控制的壓 力是否正常 檢查氣泵工作狀態(tài)是否正常、濾水管道是否暢通 空氣管道是否滲漏 清洗氣泵潤滑油箱、更換潤滑油 5 氣源自動分水器、自動空氣 干燥器 工作是否正常、觀察分油器中濾出的水分，及時清理 擦凈灰塵、清潔空氣過濾網(wǎng) 空氣管道是否滲漏、清洗空氣過濾器 全面清洗、更換過濾器 8． 2． 2 數(shù)控機床常見故障分類、診斷與維修 ? 1．數(shù)控機床故障的分類 (1)按數(shù)控機床發(fā)生故障的部件分類。 ? (10) 定期進行機床水平和機械精度檢查。 ? (8) 印制線路板的維護。 ? (6) 機床長期不用時的維護。 ? (4) 適時對各坐標軸進行超限位試驗。 ? (2) 定期檢查液壓、氣壓系統(tǒng)。 表 82 機械設備標準 種類 機械設備／ h 鉗工 電工 其他 合計 小修 10 2 1 13 中修 48 10 2 60 大修 55 30 5 90 ?（ 4）修理停留標準 設備修理停留時間是指從設備停止使用起到修理結束、經(jīng)驗收后轉入使用止的全部時間，以小時或天數(shù)為計算單位。企業(yè)制訂的標準見表 82 機械設備標準。如規(guī)定數(shù)控機床以 XK8140(FUNNC 0MA)數(shù)控銑床為代表產(chǎn)品，將它的復雜系數(shù)定為 33，記為 33R。兩次修理之間的間隔時間稱為修理間隔期，這是修理計劃中確定修理日期的根據(jù) 。一般規(guī)定，數(shù)控機床的修理周期為 3～ 8年，個別為 9～ 1 2年。實行計劃預修制的主要特點是修理工作的計劃性與預防性。 ? 5)將總工作量除以全年工作日數(shù)與每人每天工作小時數(shù)，考慮出勤率的影響以后，即可求得完成計劃任務所需工人數(shù)。 ? 3)由上一次修理時間確定本次修理的日期，根據(jù)數(shù)控機床修理復雜系數(shù)的勞動量定額、材料消耗定額及費用定額，計算出各項計劃指標。 ? 數(shù)控機床安全生產(chǎn)要求 ? 1．數(shù)控機床修理計劃的內容 ? 1)確定計劃期內的數(shù)控機床修理的類別、日期與停機時間，計劃修理工作量及材料、配件消耗的品名及數(shù)量，編制費用預算等。 ⑨加工過程中應注意機床顯示狀態(tài)，對異常情況應及時處理，尤其應注意報警、急停超程等安全操作。 ⑧維修、維護數(shù)控機床時，嚴禁開動機床。 ⑦安裝加工中心刀具時，使主軸錐孔保持干凈。⑤切屑排除機構應運轉正常，嚴禁用手和壓縮空氣清理切屑。 ④刀庫門、防護擋板和防護罩應齊全，且靈活、可靠。 ②不得隨意拆卸回轉工
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1