數(shù)控機床原理結(jié)構(gòu)與維修3(文件)
【正文】 與強電故障。 ①系統(tǒng)性故障，通常是指只要滿足一定的條件或超過某一設(shè)定的限度，工作中的數(shù)控機床必然會發(fā)生的故障。 ①有報警顯示的故障，這類故障又分為硬件報警顯示與軟件報警顯示兩種。數(shù)控機床所發(fā)生的極大多數(shù)故障均屬此類故障。 ●在診斷排除故障中還應(yīng)掌握以下若干原則： (1) 先外部后內(nèi)部 (2) 先機械后電氣 (3) 先靜后動 (4) 先公用后專用 (5) 先簡單后復(fù)雜 (6) 先一般后特殊 ●數(shù)控機床診斷技術(shù)的基本原理及工作程序如圖 81所示。 ? 故障現(xiàn)象：實驗臺調(diào)試過程中，手動、 MDI或自動循環(huán)，刀架轉(zhuǎn)位正常，但就是不能到位，刀架無鎖緊動作且沒有任何報警。 4．數(shù)控系統(tǒng)的日常維護 ? (1)制訂 CNC系統(tǒng)的日常維護的規(guī)章制度。 ? (5)定期檢查和更換直流電動機電刷。 5． CNC系統(tǒng)故障檢查的一般方法 ? (1)贏觀法 維修人員通過對故障發(fā)生時的各種光、聲、味等異常現(xiàn)象的觀察以及認真查看系統(tǒng)的每一處，往往可將故障范圍縮小到一個模塊或一塊印制線路板。 ? (6)參數(shù)檢查法 能直接影響數(shù)控機床的性能。 ? (8)原理分析法 可從邏輯上分析各點的邏輯電平和特征參數(shù) (如電壓值或波形 )，然后用萬用表、邏輯筆、示波器或邏輯分析儀進行測量、分析和比較，從而對故障定位。采用第一臺數(shù)控機床的網(wǎng)絡(luò)計劃，是總結(jié)了全過程棚勺各項具體任務(wù)，見圖 83。組織、地基和安裝、輔助裝置的安排、操作、維修。包括組織、選擇工件、編制作業(yè)計劃 和程序編制等。這種方法只需畫出簡單的網(wǎng)絡(luò)計劃圖，就可得出全部措施的概貌。 ? (7)測量比較法 用戶可以利用這些端子比較測量正常的印制線路板和有故障的印制線路板之間差異。 ? (3)功能程序測試法 就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能，編制成一個功能測試程序，輸人數(shù)控系統(tǒng)使之運行 ? (4)交換法 就是在分析出故障大致起因的情況下，維修人員可以利用備用的印制線路板、模板、 集成電路芯片或元器件替換有疑點鶴部分，從而把故障范嗣縮小到印制線路板或芯片一級。 ? (7)存儲器用電池的定期更換。 ? (3)定期清理數(shù)控裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng)。根據(jù)故障現(xiàn)象來看，主要是刀架電機反向工作不正常。 圖 81 設(shè)備診斷技術(shù)的基本原理及工作程序圖 【 實例 82】數(shù)控機床故障診斷及維修實例 以刀架轉(zhuǎn)位不正常的故障為例進行分析和處理。 2．故障診斷與維修的步驟和原則 ●通常按以下步驟進行： (1)調(diào)查故障現(xiàn)場，充分掌握故障信息。 ? (4)按故障發(fā)生的原因分類。其原因分析與故障診斷較其他故障困難得多。強電部分是指斷路器、接觸器、繼電器、開關(guān)、熔斷器、電源變壓器、電機、電磁鐵、行程開關(guān)等電氣元件及其所組成的電路故障。包括機械、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動與防護等裝置故障。 ? (10) 定期進行機床水平和機械精度檢查。 ? (6) 機床長期不用時的維護。 ? (2) 定期檢查液壓、氣壓系統(tǒng)。企業(yè)制訂的標準見表 82 機械設(shè)備標準。兩次修理之間的間隔時間稱為修理間隔期，這是修理計劃中確定修理日期的根據(jù) 。實行計劃預(yù)修制的主要特點是修理工作的計劃性與預(yù)防性。 ? 3)由上一次修理時間確定本次修理的日期，根據(jù)數(shù)控機床修理復(fù)雜系數(shù)的勞動量定額、材料消耗定額及費用定額，計算出各項計劃指標。 ⑨加工過程中應(yīng)注意機床顯示狀態(tài)，對異常情況應(yīng)及時處理
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