數(shù)控機(jī)床原理結(jié)構(gòu)與維修3(存儲版)
【正文】 精度檢查。強(qiáng)電部分是指斷路器、接觸器、繼電器、開關(guān)、熔斷器、電源變壓器、電機(jī)、電磁鐵、行程開關(guān)等電氣元件及其所組成的電路故障。 ? (4)按故障發(fā)生的原因分類。 圖 81 設(shè)備診斷技術(shù)的基本原理及工作程序圖 【 實例 82】數(shù)控機(jī)床故障診斷及維修實例 以刀架轉(zhuǎn)位不正常的故障為例進(jìn)行分析和處理。 ? (3)定期清理數(shù)控裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng)。 ? (3)功能程序測試法 就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能，編制成一個功能測試程序，輸人數(shù)控系統(tǒng)使之運(yùn)行 ? (4)交換法 就是在分析出故障大致起因的情況下，維修人員可以利用備用的印制線路板、模板、 集成電路芯片或元器件替換有疑點鶴部分，從而把故障范嗣縮小到印制線路板或芯片一級。這種方法只需畫出簡單的網(wǎng)絡(luò)計劃圖，就可得出全部措施的概貌。組織、地基和安裝、輔助裝置的安排、操作、維修。 ? (8)原理分析法 可從邏輯上分析各點的邏輯電平和特征參數(shù) (如電壓值或波形 )，然后用萬用表、邏輯筆、示波器或邏輯分析儀進(jìn)行測量、分析和比較，從而對故障定位。 5． CNC系統(tǒng)故障檢查的一般方法 ? (1)贏觀法 維修人員通過對故障發(fā)生時的各種光、聲、味等異?，F(xiàn)象的觀察以及認(rèn)真查看系統(tǒng)的每一處，往往可將故障范圍縮小到一個模塊或一塊印制線路板。 4．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的日常維護(hù) ? (1)制訂 CNC系統(tǒng)的日常維護(hù)的規(guī)章制度。 ●在診斷排除故障中還應(yīng)掌握以下若干原則： (1) 先外部后內(nèi)部 (2) 先機(jī)械后電氣 (3) 先靜后動 (4) 先公用后專用 (5) 先簡單后復(fù)雜 (6) 先一般后特殊 ●數(shù)控機(jī)床診斷技術(shù)的基本原理及工作程序如圖 81所示。 ①有報警顯示的故障，這類故障又分為硬件報警顯示與軟件報警顯示兩種。電氣故障分弱電故障與強(qiáng)電故障。 ? (8) 印制線路板的維護(hù)。 表 82 機(jī)械設(shè)備標(biāo)準(zhǔn) 種類 機(jī)械設(shè)備／ h 鉗工 電工 其他 合計 小修 10 2 1 13 中修 48 10 2 60 大修 55 30 5 90 ?（ 4）修理停留標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備修理停留時間是指從設(shè)備停止使用起到修理結(jié)束、經(jīng)驗收后轉(zhuǎn)入使用止的全部時間，以小時或天數(shù)為計算單位。一般規(guī)定，數(shù)控機(jī)床的修理周期為 3～ 8年，個別為 9～ 1 2年。 ? 數(shù)控機(jī)床安全生產(chǎn)要求 ? 1．?dāng)?shù)控機(jī)床修理計劃的內(nèi)容 ? 1)確定計劃期內(nèi)的數(shù)控機(jī)床修理的類別、日期與停機(jī)時間，計劃修理工作量及材料、配件消耗的品名及數(shù)量，編制費(fèi)用預(yù)算等。⑤切屑排除機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)禁用手和壓縮空氣清理切屑。 ③遵守交接班制度。 ③搞好日常維護(hù)和定期維護(hù)工作；配合維修工人檢查修理自己操作的設(shè)備。潤滑裝置要清潔，油路要暢通，各部位潤滑應(yīng)良好，所加油液必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過濾。 5) 跟蹤加工質(zhì)量、性能是否能達(dá)到設(shè)計規(guī)范和工藝要求。第 8章 數(shù)控機(jī)床的 維修管理與維護(hù) 學(xué)習(xí)目的與要求 ? 了解數(shù)控機(jī)床的維修管理任務(wù)及內(nèi)容； ? 理解數(shù)控機(jī)床使用要點和安全生產(chǎn)要求； ? 了解數(shù)控機(jī)床修理計劃的內(nèi)容和計劃預(yù)防修理制度； ? 掌握數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)； ? 了解數(shù)控機(jī)床常見故障分類、診斷與維修。 4) 查看機(jī)床結(jié)構(gòu)、傳動裝置、操縱控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。 ?數(shù)控機(jī)床所需壓縮空氣的壓力應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，并保持清潔。 ②實行日
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