【正文】 凝土設(shè)計強度等級為 C30，采用 商品 混凝土，坍落度 180～ 200mm，質(zhì)檢員隨時檢查進場商品混凝土坍落度情況及攪拌質(zhì)量。 ． 鋼筋籠制安 ①鋼筋籠制作允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 主 筋 間 距 ?10 箍 筋 間 距 ?20 鋼 筋 籠 直 徑 ?10 第 22 頁 鋼 筋 籠 長 ?100 ②鋼筋籠 外 徑為φ 800mm， 混凝土保護層 為 50mm。 地面循環(huán)系統(tǒng)采用泵送回灌式。灌注混凝土 超灌。 ⑧．澆灌混凝土 先配制 ～ ，然后放入混凝土，備足初灌量，灌入首批混凝土，導(dǎo)管埋深＞ 。 ⑦．下導(dǎo)管 導(dǎo)管采用螺口加密封圈連接，并在接頭處安裝防脫落裝置。二次清 孔后，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并在 30分鐘內(nèi)澆灌砼。 清孔時送入孔內(nèi)的泥漿不得少于泥漿泵的排量，保證循環(huán)過程中補漿充足。 加鉆桿時應(yīng)先停止鉆進，將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán) 12分鐘，然后停泵加接鉆桿。隨時檢查泥 漿。 正常鉆進時合理調(diào)整和掌握鉆進參數(shù)，不隨意提動孔內(nèi)鉆具。 ④．成孔 鉆具下入孔內(nèi)，鉆頭距孔底 5～ 8cm，開鉆前應(yīng)先起動泥漿泵，使泥漿循環(huán) 2～ 3分鐘，形成正常反循環(huán)后，才能開機鉆進。護筒埋設(shè)應(yīng)穩(wěn)固垂直，護筒周圍用粘土回填，夯實，防止漏漿。 ①．定位放線 商品砼進場 配比證明檢查 檢查水泥質(zhì)量證明 砼攪拌 砼坍落度 挖泥漿池 樁位測放 鋼筋檢驗 制備泥漿 埋設(shè)護筒 鋼筋下料及焊接 鉆機就位 鋼筋籠加工 校正鉆機垂直度 鉆進 終 孔 清孔換漿 下鋼筋籠 下導(dǎo)管測孔底沉渣 砼澆灌 拔 管 導(dǎo)管拔出地面 砼養(yǎng)護 泥漿排放 測導(dǎo)管埋深 二次清孔 鋼筋籠定位驗收 檢查砂、碎石質(zhì)量證明 下鋼筋籠合格 合格 不合格 不合格 合格 合格 不合格 鑒定巖樣 第 20 頁 根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主提供的控制點，計算出各樁位點的 坐 標，由我公司專業(yè)測量人員用 全站儀 定出各樁位點，樁位偏差≤ 2cm。 ． 施工工藝流程 第 19 頁 ． ． 施工工序及工藝參數(shù) 鉆孔采用正循環(huán)鉆進工藝，設(shè)置泵送回灌式地面循環(huán)系統(tǒng)。 因樁位上方有管道，鉆機不能直立行走，所以采用挖掘機將鉆機拖至樁位上。 在附近空地挖掘泥漿坑。 第 18 頁 第 六 章 鉆孔灌注樁 施工 鉆孔灌注樁施工 準備 樁機進場前，場地整平，破碎掉人工挖孔樁的井沿，并觀察量測好施工區(qū)域的高度及寬度，以便樁機能夠順利進場及組裝。 ②單樁應(yīng)一次完成砼灌注， 不留設(shè)施工縫，如樁底涌水較大，需用水下灌注法施工，并按水下砼灌注操作規(guī)程施工。 砼灌注工程 采用商品砼。 ③當(dāng)在有地下水中挖掘時，應(yīng)在樁孔中超前挖掘集水井用潛水 泵抽水降水，邊降水邊挖土連續(xù)進行。用樁中心控制線來校核樁位中心及垂直度，樁孔平面位移偏差 2cm，垂直度允許偏差≤ %，同時測好每樁的高程（測點并作記號）作為確定樁深和控制樁頂標高的依據(jù)。 場內(nèi)外排水 主要是解決好場地內(nèi)因降雨積下的雨水，及樁孔施工中抽排出來的地下水。 施測的坐標控制網(wǎng)完成后，要經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收，檢查內(nèi)容：有關(guān)的平面圖及技術(shù)資料各項數(shù)據(jù)，標明的軸線編號、控制點編號各點間的坐標和相對距離，高程引測讀數(shù)等，各 第 17 頁 項測量成果表須經(jīng)有關(guān)人員復(fù)檢后會簽。樁位測放必須認真、準確，符合設(shè)計及規(guī)范要求，測放樁位允許偏差177。 施測工作在設(shè)計交底后進行。試塊制作應(yīng)由專人負責(zé)，并建立臺帳，三天內(nèi)送裕揚檢測公司標養(yǎng)，到齡期后及時試壓。 （ 9）砼試塊制作、養(yǎng)護 每根樁隨機取樣，按規(guī)程要求制作一組試塊，并由監(jiān)理見證。 100mm 以內(nèi)，施工員準確計算出每根樁的吊筋長度。鋼筋籠必須緩慢自由下落，不得強行壓入或沖入孔內(nèi)。 I、運輸和吊裝鋼筋籠時，吊點應(yīng)對稱，使鋼筋籠吊起時，呈鉛垂狀態(tài)，以免鋼筋籠因受力不均勻而產(chǎn)生變形，底節(jié)鋼筋籠底端應(yīng)做下收口，錐度不大于 75%。 G、相鄰兩主筋的搭接必須分別位于兩個平面上，其間距必須 35d，成型鋼筋籠的堆放層數(shù)不宜超過二層。 E、鋼筋籠焊接采用單面搭接焊，焊接長度不小于 10D，焊縫應(yīng)飽滿。 5mm。 B、鋼筋籠支架間距合理，以防造 成鋼筋彎曲變形。樁孔驗收結(jié)束后，通知相關(guān)人員檢查后及時封底，以保證樁端持力層的強度。經(jīng)常采用吊線檢查樁孔中心，從而保證樁身的垂直度，減小樁心的偏移誤差。序為自下而上。井內(nèi)渣土的提升，用挖孔井架手搖出井，并按要求堆至井圈外 1m處。調(diào)試安裝鑿巖用空壓機及風(fēng)鎬，選用低壓照明設(shè)施包括防潮開關(guān)及燈具等，保證孔下操作人員水中作業(yè)安全。樁位需經(jīng)裕揚檢測復(fù)核后方可施工。 主要施工工序 第 15 頁 (1)定位放線 根據(jù)擬建建筑物軸線控制點建立施工放樣測量控制網(wǎng)，并妥善保管，依據(jù)樁位設(shè)計圖紙有關(guān)放樣數(shù)據(jù)，采用全站儀施放各樁樁位，做好樁位標志，并在護圈上作樁位投影標志，注明樁號及標高，以便于施工過程隨時檢校。對鋼材的材質(zhì)、焊接檢驗；水泥的安全性及強度復(fù)檢；黃砂、碎石的原材復(fù)檢，含泥量，細度，級配檢驗；對混凝土、砂漿配合比試驗。 （ 6）材料進場后，材料員及時取驗原材質(zhì)保書，無質(zhì)保書的材料不予接收。 （ 5）樁位圖各樁位置較為規(guī)整，采用極坐標法即可滿足施工要求。 （ 4）測量人員應(yīng)做好軸線控制點及水準點的設(shè)置，主軸線偏差小于177。 （ 2）技術(shù)交底后，施工組織方案報甲方，監(jiān)理審核，未經(jīng)現(xiàn)場總監(jiān)理工程師審核的施工組織方案，現(xiàn)場不能開工。砂、石等材料堆放距離在孔口 2m外。 （ 6）根據(jù)軸線測設(shè)的情況進行現(xiàn)場平面布置，合理規(guī)劃施工區(qū)域，合理布置非施工區(qū)域。并及時報驗，通知裕揚對樁位進行復(fù)測。 （ 3）編制材料計劃，所有入場材料需經(jīng)第三方（裕揚檢測）復(fù)檢合格后方可投入使用。 定 位 放 線 安放鋼筋籠 養(yǎng) 護 安裝提升設(shè)備 封 底 抽水排污 人 工 挖 孔 澆筑混凝土 樁 孔 檢 查 重復(fù)操作 出 渣 護 壁 鋼筋籠制作 施工機具進場 第 14 頁 人工挖孔灌注樁施工 施工前期準備工作 （ 1）首先對所有進入施工現(xiàn)場的人員進行三級安全教育，只有經(jīng)培訓(xùn)合格的人員方可進入施工現(xiàn)場作業(yè)。施工現(xiàn)場平面布置主要考慮周圍建筑物的情況，建筑物紅線位置，可供利用的現(xiàn)場空間、場地施工道路的規(guī)劃，材料、配件、檢修小型機具的擺放，鋼筋籠制作場地，原材料的堆放，水泥庫的搭設(shè)，黃砂、碎石的堆放場地，護壁混凝土攪拌的位置，混凝土灌注的路線，施工現(xiàn)場水、電源的位置等。在出現(xiàn)異常 時，減慢施工速度；在出現(xiàn)危險時，停止施工，通知業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、等共同商討處理方案。 、高噴管下至距孔底 ，應(yīng)先啟動漿泵送漿，同時旋轉(zhuǎn)下放，下至于孔底（開噴深度）后，再啟動高壓泵和空壓機，各項參數(shù)達到要求后方可提升，提升速度控制在25cm/min。 、保持引孔泥漿性能，孔壁完整，不坍孔，確保高噴管順利下至孔底。*30% = 第 12 頁 、質(zhì)量保證措施 、設(shè)備安裝平穩(wěn)對正，開孔前須嚴格檢查樁位和開孔角度。 、旋噴樁水泥用量理論計算 水泥用量采用簡易計算： 水泥用量 =樁的 總 體積 （ r178。在高壓噴灌漿過程中，水泥用量根據(jù) 現(xiàn)場土層情況確定； 供漿正常情況下，孔口回漿密度變小、不能滿足設(shè)計要求時，擬采取 加大進漿密度或進漿量的措施予以處理； 裝、卸噴射管時，采取措施密封、加快裝卸動作以防止噴嘴堵塞； 高噴灌漿結(jié)束后，充分利用孔口回漿或水泥漿液對已完成孔進行及時回灌，直至漿液面不下降為止。 旋噴結(jié)束后，若孔口出現(xiàn)大量冒漿，應(yīng)待漿液初凝后及時清理出現(xiàn)場。單孔注漿效果滿足設(shè)計要求后，將鉆具提至地面，該孔施工結(jié)束。注漿管分段提升 ,旋噴冒漿量應(yīng)控制在 10 %～ 25 % ,相鄰兩樁施工間隔時間≦ 8 h ,間距應(yīng)≦1m。 開噴：噴管先至指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿、供風(fēng)、供水開噴。在旋噴過程中，控制好漿液的水灰比，對工序的作業(yè)時間做好記錄，并及時填寫相關(guān)現(xiàn)場記錄。當(dāng)施工中遇到不明障礙物時，應(yīng)立即停鉆，待查明原因并得到妥善處理后方可繼續(xù)進行。 第 9 頁 施工的工藝流程如下： 對施工現(xiàn)場的臨時坐標及水準點要求嚴加保護，便于施工進行復(fù)核及樁中心點的恢復(fù)，放出的樁位中心允許偏差小于 2cm；放點采用鋼尺拉線利用木樁插放作為樁位標志，放點完成后由專人進行復(fù)核，確認無誤后由技術(shù)負責(zé)人員向監(jiān)理工程師進行檢查，插入的木樁點用白灰作好標記，以利于迅速找到中心點。各工序由專人負責(zé)，技術(shù)負責(zé)人全面負責(zé)現(xiàn)場施工、分項工程的質(zhì)量驗收、施工組織管理。 (3)、正式施工前必須進行試鉆，通過試鉆檢查設(shè)備對地層的適應(yīng)性，并核對地質(zhì)資料，調(diào)整及確定施工的技術(shù)參數(shù)。 (1)、熟悉旋噴樁加固施工設(shè)計圖，了解現(xiàn)場的有關(guān)狀況。 第四章 高壓旋噴樁施工工藝及技術(shù)要求 、高壓旋噴樁 、高壓旋噴樁施工原理 高壓旋噴樁的施工原理是利用鉆機的鉆具將帶有噴嘴的鉆頭鉆進至設(shè)計深度后，在高壓泵高壓的作用下，將一定水灰比的水泥漿液，通過高壓管泵送至鉆頭，使所注入的高壓水泥漿液經(jīng)過噴嘴噴射出來，沖擊、切割周圍土體；同時鉆具又以一定速度旋轉(zhuǎn)并進行提升，這樣水泥漿液強制攪拌周圍土體形成圓柱體的樁體，而每根樁搭接起來形成一道帷幕，將樁周圍的地下水隔開。 、施工工期安排 旋噴止水帷幕擬定工期為 13天，投入 1臺旋噴鉆機及其配套設(shè)備，以滿足施工要求。 、設(shè)備準備 根據(jù)旋噴樁的工程規(guī)模及施工工期要求，選定如下設(shè)備投入施工過程中。試成樁后 12h將進行樁頭開挖，確定樁體直徑、中心位置等進行檢查。 (8)、測量人員放出施工范圍內(nèi)的基準樁、做好現(xiàn)場樁位布置點，經(jīng)驗收符合確認后方可正式施工。 (6)、控制好旋噴的施工技術(shù)參數(shù)，確保工程質(zhì)量。 (4)、做好對施工人員的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的交底。定出旋噴樁的中心點位。 在需要止水加固的人工挖孔樁四周布設(shè) 兩排 高壓旋噴樁， 每根人工挖孔樁計劃布設(shè) 24根高壓旋噴樁， 高壓旋噴樁徑為 600mm，搭接長度為 200mm，樁間距為 400mm， 樁位需根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整，如下圖所示 預(yù)計 工程數(shù)量表 第 6 頁 、施工安排 、技術(shù)準備 (1)、了解場地內(nèi)的各種地下障礙物情況，作出妥善處理。 樁機就位及移機 因施工場地比較狹小，擬采用吊車將高壓旋噴樁機吊放在樁位周圍，如果吊車不能靠近的區(qū)域，擬采用挖掘機吊起高壓旋噴樁機轉(zhuǎn)向、掉頭、移位等。 、 施工用水源 由裝置區(qū)內(nèi)引供水管至用水點。 第三章 高壓旋噴樁施工 準備 、施工準備 為使高壓旋噴止水帷幕能有足夠的施工空間展開施工，開工前將裝置東側(cè)靠近墻體的區(qū)域內(nèi)的建筑垃圾清空，并回填土整平壓實。 、確保工期的原則 編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技術(shù)，合理安排工程進度，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標。 第二章 編制依據(jù)與原則 、編制依據(jù) 1) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（ GB502042020） 2) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB502022020） 3) 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（ JGJ942020） 4) 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（ JGJ792020） 5) 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T503282020； 6) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ182020； 7) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB503002020 第 4 頁 8) 混凝土質(zhì)量控制標準 GB501642020； 、編制原則 、安全第一的原則 本方案的編制始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。 經(jīng)與設(shè)計單位溝通，采用機械施工的樁位取消樁底部的擴大頭。 13根樁樁徑為ф 900、有效樁長約 13m，樁端進入中風(fēng)化泥巖（ 4B層）為 控制條件。而裝置區(qū)位于既有框架下，鉆孔灌注樁機械不能進入裝置東側(cè)。 第 1 頁 揚子熱電廠燃煤鍋爐煙氣脫硝項目 9爐 樁 基 施工方案 批 準： 審 核： 編 制： 化學(xué)工業(yè)巖土工程有限公司 二 0 一三年 五 月 一 日 第 2 頁 目錄 第一章 工程概況 ..................................................................................................... 3 第二章 編制依據(jù)與原則 .......................................